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常州太平通讯科技有限公司
快速换型 SMED
什么是 SMED?
? SMED即 Single Minute Exchange of Dies (单分换
模)
? 它也被称作快速生产准备, 该原则能被用于任何环境
? SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可
能低的时间 ( 最终达到一触即可或无需生产准备 )
? 生产准备对我们公司意味着 :
- 从生产线停机到生产线再次平稳运行之时, 处于全速且
无需更多调整
我们为什么要采用 SMED方法?
SMED能在两个方面对生产有益 :
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SMED的基本方法
区别内部与外部工作
准备阶段的工作可分为两大类
? 可在机器运行或启动状态下进行的工作 ? 必须在机器停机状态下进行的工作
( 如:第一个产品下线检查、 加料、安装或回装设备) (如:放置或拆卸设备)
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改进生产准备工作的 6 个步骤
一般的单分换模方法分为 6 个步骤
阶段
关机前 关机状态下
1. 计算整个生产准备时间
2. 区别内部与外部工序
3. 将内部工序转化为外部工序, 并将外部工序从生产准备工作中分离
出来
4. 缩短内部工序
5. 改善外部工作工序
6. 标准化新的生产准备程序
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SMED法的三个基本原则 1. 测量生产准备时间
观察生产准备工序 , 通过录像,通过计时来划分出基本动作, 1) . 严格区分“内部时间”和“外部时间” ;
并将动作时间记录在表格中
2) . 将“内部时间”转化为“外部时间” ;
3) . 缩短内部操作时间 .
*标出非正常数值,并注明看法
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2. 区分内部与外部工作工序 3. 将内部工作转为外部工作
把各项生产准备内容划分为内部与外部工作 确定在机器运行状态下的工作
措 施举例
将内部工作转为 ?预装配,预生产准备和预清洁设备(可能需要备用
外部工作设备):
– 清洁夹具
– 生产准备后清洁 – 加热模具 ? ?
– 生产准备后清洁 – 清洁模具 / 工装
– 生产准备前预热 设备? ?
– 生产准备前改换
– 加热模具 ? ?
整套设备
–换工装零件 ? ?
– 生产准备前完成
–为下 一产品 进
下一产品进量
量 ? ?
? 在生产准备前和生产准备后处理书面工作 从生产准备中分
? 在生产准备板前,将所需设备(原料、模具、工装设备、 离出外部工序
控制设备)存放于机器附近的工具板上
? 停机前完成生产准备的前期准备工作:预测与同步工作
*标出非正常数值,并注明看法
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4. 缩短内部工序
加快紧固速度或使用快速工具,减少内部工序
停止使用手动工具, 减少不必要的动作
逐渐减少工具箱和工具柜的使用
工具在工具箱内 工具挂在工具板上 将工具安装于设备
拿走较少使用的工具
减少走动时间,协助分析需走动的距离和原因
工具标准化 将工具焊接和合并 停止使用螺母、螺丝
减少螺丝、 螺栓数量 于设备上 等(如: 替换为蝶形螺
母)
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4. 缩短内部工序 5. 改善外部工序
通过改进生产准备时的协调来缩短等待时间 观察外部工序并加以改进
消除 ‘微调’需要的工作
措 施 举 例
措 施 举 例
消除 等待 时间 ? 用提示灯提醒操作工即将进行生产准备
? 在生产准备的过程中更好地进行协调
降低外部运输浪费
? 所有操作工的必备物件尽可能靠近使用地点:计
算机、文件、手动工具架、原材料和设备
? 消除到处找东西的情况:所有材料的放置地点明
确标识且标准化
? 如果在目前的使用中发现部分设备有大量的等待
时间,则增加一套这样的设备
增加所需物料供应
? 全部所需物料备货充足,正确存放 (5S)。取消工
具箱
消除 返工 ,去除
需今后调整的浪
费现象 *
? 通过分析根源了解目前需要,消除调整需要
? 减少花在调整上的时间 :
!
准备一套生产准备
? 生产准备工具包放置在机器上、工具板或专用于
所需设备,消除准
生产准备的小车上,而不要几个不同的机器共享
备工作
一台设备 – 再次取消工具箱 !
? 通过使用积极的工位装置, 将以下移动装
置转为固定装置 :
- 止轮楔
- 间距测量器
- V 型定位器
- 中心轴
提高外部工作的效
率
? 提高在生产准备时需使用的设备的效率
? 使用准备检查清单 (列入生产准备标准中 )
? 将部分准备工作
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