烫印问题与解决方法.docxVIP

烫印问题及解决方法 1.故障现象：烫印不牢 主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多， 处理方法也各有差异。总结起来，主要与 烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、 电化铝的性质等因素有关。①由于烫印温度低 或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。由于设备、被烫印材质的不同， 烫压时间、烫印温度都不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高 于圆压平或平压平。 一般情况下，圆压圆烫印温度约 190℃～ 220℃，圆压平约 130℃～ 150℃， 1 平压平约 100℃：～ 120℃。此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化 铝转移性能的制约。 ②在印刷过程中， 因油墨中加入的燥油过量， 使墨层表面干燥过快产生 晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶 化产生后， 可取下烫印箔， 在加热情况下把印品空压一遍， 先破坏其晶化层后， 再进行烫印。 ③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不 牢。解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍， 将底色墨层上的蜡质、 不干性 油质吸附掉后， 再进行烫印操作。 ④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、 亮光浆之类的添 加剂， 妨碍了电化铝与纸张的吸附。 解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。 ⑤电化 铝选用不当直接影响烫金牢度。 应根据烫金面积的大小， 被烫印材料的特性综合考虑选用什 么型号的电化铝。根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金 (一般墨色 )可选 用 88－ 1 型、 KURZ 的 PM 型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品 (包括印金、印银 )的烫金选 88－ 2 型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有 88－ 3、 88－4 型、 PM288 等；适用 于 OPP 或 PET 覆合的纸张以及有 UV 油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有 88－ 4 型、 K 系列、 LK 系列、以及 SP 系列。 2.故障现象：反拉 主要原因和解决方法： 在叠色烫印中， 电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。 引起 这种故障的原因主要有以下几个方面。 ①主要是印品表面油墨未干或者印品表面 UV 光油等 后加工处理不当，造成印品表面油墨、 UV 光油与纸张表面结合不牢，其附着力无法抵挡电 化铝箔层的粘拉力和分离时的剥离力。 解决方法： 待印品干燥后再烫金。 可采用快干型油墨 或在油墨中添加适量的干燥剂， 保证油墨干燥速度能适于烫印的要求， 适当延长烫印时间或 采用晾架晾干后再烫印。 此外， 可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。②印刷 时压力不足或垫版均匀， 以致印刷墨层过厚， 并且油墨没有渗透到纸的纤维组织中去， 是浮 在纸面上的。 这就要求在印刷时要控制好印刷压力， 对凸版印刷的产品， 垫版要求达到平服、 均匀，底托最好采用金属材料，以保证印刷压力达到坚实、均匀、充足。③油墨本身的黏度 太低， 小于电化铝箔层的黏性。 要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷， 注意控制油 墨中防黏剂的添加量， 保证油墨黏度达到要求。 ④调配浅色油墨时， 使用了颜料颗粒较粗的 油墨 (如白墨等 )，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面 所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易造成掉色的弊病，这样，烫印时电化 铝箔层就不能顺利剥离下来， 反而会将印品上的墨层反拉下来。 因此，要尽量少用钛白墨冲 淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。 另在设计时， 应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大 面积的烫印。 此外，对于因印品墨色层出现粉化现象， 以及因白墨放量过多造成的反拉现象， 可采用一些措施补救， 如用 991 号亮光撤淡剂加适量的白燥油进行调配， 用实地版压印一次 后再进行烫印，也可改善烫印效果。 3.故障现象：露底 主要原因和解决方法：烫印时， 图文出现露底或根本烫印不上，主要原因有： ①烫印温 度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度， 烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题， 要及时适当地调高电热板温度， 直到烫印出完好的印品。 ②烫印压力小。烫印过程中， 如果 印版烫印压力过小， 对电化铝箔施加的压力过轻， 则电化铝箔无法顺利转移， 使烫印图文不 完整。 发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小， 并观察压印痕迹轻重， 如属于烫印压力 小，应增大烫印压力。 ③底色干燥过度， 表面晶化。 承印物表面的底色墨层太厚， 干燥过度， 就会发生晶化， 使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。 印刷 2