炼焦岗位实际操作规程.pptVIP

③、检查刮板机的底板，侧板的磨损和腐蚀情况，有无裂断，移位等异常情况，固定是否牢固可靠。 ④、检查室内及管辖区域，设备的卫生情况是否干净。 ⑤、检查刮板机、电机、减速机是否正常，润滑是否良好。 2、正常操作与控制要点 ①、当晾焦台放有两炉焦炭且达到规定的晾焦时间时，应向运焦系统其它岗位发出准备开车信号。 ②、待相关各岗位具备开车条件后发出准备开车信号。 ③、按规定的开车顺序启动各设备。 ④、系统空负荷运行一圈（约3～4分钟），各设备、联锁无异常后可启动刮板机向1#皮带上放料。 ⑤、一般情况下不允许两段或三段刮板机同时刮料，熄焦车放焦时严禁刮料，防止输送带上料层过厚。 ⑥、按熄焦车放焦顺序，顺序刮料；两台刮板机先后启动之间的时间间隔不小于20秒。 ⑦、放焦时必须均匀地将焦炭放在皮带上，皮带上焦层厚度不应超过300mm，每小时运输量不得大于180吨，以防造成流筛和破碎堵塞。 ⑧、放焦时不应全部放光，应在晾焦台下部留有1～1.5米的焦炭，防止熄焦车放焦时焦炭直接冲到皮带上。 ⑨、听到要求减少放焦量信号立即减少放焦量或暂停放焦。 ⑩、发现皮带突然停止，立即停止放焦。 11、当熄焦车熄完焦后应指挥司机按顺序放