输煤皮带导料槽的密封改造.pdfVIP

第 15卷 (2013年第3期) 电力安全技术 J 输煤皮带导料槽的密封改造 张 军 ，司俊龙 (中电投河南电力有限公司开封发电分公司，河南 开封 475002) [摘 要] 当前，国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽，该设备在运行 中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷，且对皮带的磨损较大，容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异 常现象，造成输煤系统运行可靠性差，且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料 槽与输煤皮带之间不能形成严格密封，而全密封导料槽对皮带实现了完全密封，能有效消除以上缺 点，在导料槽 出口加装水喷雾和回流管后，密封和防尘效果更佳。 [关键词]导料槽 ；密封 ；防尘 1 机组简介 送皮带有 良好的接触，装有固定活扣，使安装、维 修较为简单方便。防溢裙板选择厦门珀挺公司的产 中电投河南 电力有限公司开封发 电分公司 品。橡胶材料的技术特性要求如下： 2×600MW 机组于 2007-09-10开工建设 ，是河 材质：聚氨酯复合材料TPU-EK； 南省首批 “上大压小”项 目，l号、2号机组分别 抗拉强度 ：≥150N／cm2； 于 2008-12-17和 2009-02-27完成 168h满负荷 伸展性：500％； 试运行并移交试生产。 硬度 ：(60±5)。； 机组输煤系统共有6段 13条带式输送机，双 阿克隆磨耗：0．035。 路设置 (除煤仓间3路皮带外)，一路运行，一路 2．2 老式导料槽的使用情况 备用，并具备双路系统同时运行的条件。输煤系 目前，全厂输煤系统各级转运站均采用老式的 统以贮煤场为界，从翻车机室到贮煤场为卸车系 双层密封导料槽 ，在实际使用 中导料槽不仅不能起 统；贮煤场到主厂房煤仓间为上煤系统，采用B= 到节能环保作用，而且 自身磨掼隋况也十分严重。 l200mm、 =2．8m／s、0=1120t／h皮带机 其根本原因是不能做到在导料槽与输煤皮带之间进 机组输煤系统导料槽是与皮带机配套的老式导 行严格密封。老式导料槽与输煤皮带之间采用橡胶 料槽，密封效果差，可靠性低。下面以4号皮带为 裙板相贴封闭，实际封闭效果很差，只能起到遮挡 例，对导料槽的密封改造进行简要分析。 作用。当输煤皮带运行时，由上级皮带落人下级皮 带的煤块在重力作用下会产生很强的冲击力，使下 2 老式导料槽密封技术分析 级皮带发生弹性振动，致使橡胶裙板和皮带之间出 现间隙，煤渣、煤粉 由此间隙溅出。由于导料槽全 2．1 老式导料槽的技术分析 段不能严格密封，皮带漏粉点多，也造成除尘器吸 老式导料槽型号为防溢裙板双层密封 96典煤 尘效果不好，无法捕捉全部扬尘。因此当输煤系统 型式，导料槽顶部为弧形，增加了导料槽的容积， 运行时，整个转运站煤粉飞扬 ，最后有一部分落在 有利于降低诱导风压力，出口配备防尘挡帘。根据 地面和设备上，形成了积粉，留下火灾隐患；另一 设计，导料槽的周边应能随压力或吸力的变化 自动 部分随空气 自然漂逸，对环境造成严重污染。 调节相应的密封压力，保证 良好的