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仓储管理培训 三、仓库物料的收、存、发管理流程 四、库存管理 1、仓库物料目视化：通过标识、季度色标或堆放方式的不同，目视即可识别物品信息 位置标识：每排货架侧方用指示牌显示该排代码，每层货架前下方用标牌显示该层代码； 物料标识：每个物料盒上贴上对应的料号； 先进先出管理：先入库物料或成品堆放于最上或最外位置，后入库物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成品及物料标注入库日期。 2、区域化： 通过标示界限，使各区域的功能一目了然。 斑马胶、油漆，划分不同存储物质，成品区、纸板区、书卡纸区、不良品区、呆滞区、待检入库区、退货区； 化学品物料单独建立一个空间作为化学品仓库； 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 所有物料、物品不得直接堆放在地面，需放置在托盘上；堆放高度原材料卡纸/书纸/卷筒/珍珠绵/海绵类高度≤4.0m;成品说明书、卡版、吊牌类、分切纸≤1.5m，纸板限高≤2m,纸箱成品限高≤1.8m，彩盒成品限高≤1.7m, 堆放时保证仓库内通道的通畅； 八、ERP系统定义和功能 EPR：是Enterprise Resourse Planning的缩写，是指企业资源计划，它是将企业内部所有资源整合一起，对采购、生产、成本、库存、供销、运输、财务、人力资源、品质进行系统性的规划。 目 录 仓储管理概述 仓管员的工作职责 仓库物料的收、存、发管理流程 库存管理 ABC分类法 仓库盘点 呆滞料的管理和防控 ERP系统定义和功能 一、仓库管理概述 仓库定义 指物料在生产和产品流通过程中因各种原因而暂时存放的场所，是连接生产、供应、销售的中转站。 仓库管理功能 物料的分类、整理和保管 物料的进仓与出仓管理 物料账、物、卡一致 供应生产，保障销售 仓库管理目的 确保物料和产品在搬运、储存、防护与交付过程中完好无损，保障物料和产品在有效期限内使用和供给，减少呆滞产生。 配合生产运转，达到所定目标 1、物料入库、贮存、保管、出库等工作 ； 2、合理使用区域、合理布局原则，摆放整齐，堆垛合理。 3、贯彻执行“先进先出、辅料以旧换新”原则 ； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的稽核、盘点、盈亏的处理及调帐工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。 二、仓管员的主要职责 按采购订单 验收送货 按生产领 料单出库 物料进仓 品管检验 合格 不 合 格 备料发货 余料退仓 原材料仓库 收货 管理 出库 单据管理 （销货/进出库单 保存与分发） 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良/呆滞申报处理 .订购单 .送货单 .点收检查 品质判定 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识 物料入库交接程序 生产领料： 1.开具系统发料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.先进先出原则 7.签单 8.系统过帐 物料出库流程 销售送货： 1.出货预告 2.备货 3.OQC确认品质 4.打印销货单 5.装车 6.放行 7.送货客户签收 3、物料堆放： 仓库物料应在常温下保持 辅料、化学品仓：温度0℃—30℃,湿度15%-60%RH； 材料仓：温度0℃—40℃,湿度15%-75%RH； 成品仓：温度0℃—35℃,湿度15%-75%RH)的条件里保存,且各仓库每日做好仓储温湿度点检记录 4、仓库温湿度标准 5、物料搬运 第一原则是保证搬运时自身安全与他人安全。 仓管员搬运物料之前，轻拿轻放、不得一次性搬运过高货物，保证搬运时物品的安全。 用拖车搬运物料时，应观察周围摆放物料情况，避免搬运途中触碰或撞击其他物料或设备。 6、物料安全要求 仓库人员加强对日常仓库的防盗、防火、防潮工作，定期实施安全检查; 仓库人员外，其他人员不得擅自进入仓库领取物料、物品。仓库人员每日下班后或外出无人看管时，均需锁好仓库其他对外出入口 下班时必须再次检查一次所有电器设备使用情况，确定已切断电源。 仓库内严禁吸烟，如发现仓库内的防火设施有损坏，应及时反映厂务处理 仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。