材料成型技术应用--第三章锻压.pptVIP

3.2.5 其它塑性成形方法（自学） 1.柔性模成形 即用液体、橡胶或气体的压力代替刚性凸模或凹模使板料成形的方法。 （1）橡皮成形：即利用橡皮作为通用凸模（或凹模）进行板料成形方法。 （2）液压成形：即用液体（水或油）作为传压介质，而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。 （3）液压-橡皮囊成形：即液体压力通过橡皮囊作用于毛坯，使之成形的工序。 2.摆动辗压 即上模的轴线与被辗压工件（放在模下）的轴线倾斜一个角度，模具一面绕轴心旋转，一面、对坯料进行压缩的加工方法。 可用于坯料的镦粗、铆接、缩口、挤压等。 3.径向锻造 又称旋转锻造，是对轴向旋转送进的棒料或管料施加径向脉冲打击力，锻成沿轴向具有不同横截面制件的工艺方法。 4.粉末锻造 即金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造毛坯的锻造方法，锻造设备一般采用压力机或高速锤。 5.液态模锻 即将定量的熔化金属倒入凹模模腔内，在金属即将凝固或未凝固状态下用冲头加压，使其凝固以得到所需形状短见的加工方法。锻造设备可采用通用液压机或专用液压机。 6.超塑成形 即利用金属在特定条件（一定的温度条件、一定的变速速度条件、一定的组织条件）下具有的超塑（高的塑性和低的变形拉力）来进行塑性加工的方法。 常用的超塑性成形方法有超塑板料冲压、超塑挤压和超塑模锻等。 7.高能成形 即利用高能率的冲击波，通过介质使金属板料产生塑性变形而获得所需形状的加工方法。 按能源不同，高能成形可分为爆炸成形、电液成形、电磁成形等类型。 主要有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 3.2.1 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 按所用的设备和工（模）具的不同， 可分为自由锻和模锻两大类。 1.自由锻 即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。 （1）分类 1）手工锻造，生产小型锻件。 2）机器锻造，生产大、中、小型锻件。 （2）特点 1）金属坯料在水平方向可自由流动； 2）可使用多种锻压设备； 3）锻件力学性能好； 4）节约金属，减少切削加工工时； 5）锻件形状简单，精度低； 6）生产率较低，劳动强度较大。 主要用于形状简单的单件小批生产， 特别适于重型、大型锻件生产。 （4）自由锻的基本工序 分类 ： 1）辅助工序： 为方便基本工序的操作而预先进行局部小变形的工序。 如倒棱、压肩等。 2）精整工序： 修整锻件最终形状和尺寸、消除表面不平和歪斜的工序。如修整鼓形、校平、校直等。 3）基本工序： 锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、锻接等。 2.模锻 即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 （1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻： 在压力机上对热态金属进行模锻。 （2）模锻特点 1）坯料整体塑性变形，三向受压； 2）锻件尺寸精确，加工余量小； 3）锻件形状可较复杂； 4）生产率较高； 5）锻模造价高，制造周期长； 适于小型锻件的成批大量生产。 如飞机、机车、军工、轴承等制造业中的 齿轮、轴、连杆等零件。 1）锤上模锻： 即在锻锤上进行的模锻。 按所用设备和模具不同， 可分为锤模锻和胎模锻。①锤模锻：即在各种模锻锤上进行的模锻。 ★ 锻模模膛：→根据锻件形状和模锻工艺而 开设的凹腔。 （3）模锻方法 锤锻模具由带有燕尾的上模、下模组成。下模固定在模座上，上模固定在锤头上，并随锤头作上下往复锤击运动使锻坯在模膛中成形。 模膛 种类 制坯模膛（体积分配） 模锻模膛（锻件成形） 切断模膛（锻件与坯料切离） 预锻→初步成形 终锻→最终成形 设飞边槽★ 放收缩率 镦粗 拔长 滚挤★ 弯曲 … ● 实际锻造时应根据锻件的复杂程度相应选用单模膛锻模或多模膛锻模。 一般形状简单的锻件 采用仅有终锻模膛的单模膛锻模， 而形状复杂的锻件（如截面不均匀、轴线弯曲、不对称等）则需采用具有制坯、预锻、终锻等多个模膛的锻模逐步成形。 下面让我们来看一下弯曲连杆在锤上模 锻时所用的多模膛锻模及其成形过程。 ③弯曲 ②滚挤 ①拔长 锻模 切边模 制坯工步 ④预锻 ⑤终