金属液态成形基本原理.pptVIP

寻找热节的方法 等温线法 内切圆法 顺序凝固特点: 开设冒口补缩。缺点：一是冒口浪费金属； 二是铸件内应力大，易于变形和开裂。主要用于凝固收缩 大，凝固温度范围较宽的合金或壁厚差别较大的合金铸件。 如铸钢、高牌号灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和黄铜等。 冷铁 同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 纵向温度分布曲线 2）同时凝固:采用厚壁处放置冷铁，薄壁处开浇口等工艺措施使铸件各部分温度均匀，在同一时间内凝固。 同时凝固特点:不需冒口，节约金属且工艺简单；铸件均匀冷却，减小热应力,不易形成内应力、变形和裂纹等缺陷，但心部缩松有时难以避免,故用于收缩小的合金和各种合金的薄壁铸件。如灰铸铁，锡青铜，铝硅合金等。 （1）这是由于薄壁铸件的铸型冷却作用强，薄壁断面温度梯度大，倾向于逐层凝固。因此收缩小的灰铸铁可消除缩孔，获得致密铸件；而收缩较大的薄壁铸钢、有色合金铸件会出现轴线缩松，但其表层组织致密。 （2）锡青铜，铝硅合金等凝固温度范围较宽的合金，倾 向于糊状凝固，用顺序凝固也难以消除缩松，采用 冷铁（或金属型铸造）及同时凝固原则，可保证其 表层组织致密。 1、铸造应力及减少措施 2、 铸件的变形及防止 3 、铸件的裂纹及防止 1）热应力和机械应力 2）减小铸造应力的措施 1）热裂及防止 2）冷裂及防止 二） 固态收缩缺陷-铸造内应力及其引起的变形和裂纹及防止: 凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍, 铸件内部就发生内应力,即铸造应力。内应力是铸件 产生变形和裂纹的基本原因。 按阻碍收缩的原因分为： 1）热应力 2）机械应力 1、铸造应力及减少措施： （塑－弹性临界转变温度） 受热应力的铸件 Ⅰ Ⅱ 热应力分布规律： （1）厚壁及冷却慢的部位——拉应力 （2）薄壁及冷却快的部位——压应力 + + + + － － － － t0~t1: t1~t2： t2~t3： 1）热应力：热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，收缩不一致而引起的应力。 塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶将硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力) ? 弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在。 a) t0 – t1:凝固开始,粗 细处都为塑性状态,无内应力 ∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制, 不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果 两杆等量收缩. b) t1 – t2: 细杆冷速大,先进入弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力. c) t2 – t3: 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),细杆受压应力(-)。 ? 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力. 上型 下型 机械应力是暂时应力,是拉应力。 收缩受机械阻碍的铸件 2）机械应力：合金的线收缩受到铸型、型芯、浇冒系统的 机械阻碍而形成的内应力。 机械应力与热应力共同作用,可能使某些部位增加了裂纹倾向. 3）减小铸造应力的措施： 采用同时凝固原则 - 薄处设浇口,厚处放冷铁。 优点: 省冒口,省工,省料。 缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铸铁、锡青铜，因灰铸铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松 。 改善铸型、型芯退让性 铸件结构合理，壁厚均匀，热节小 自然时效或人工时效（去应力退火） 2、铸件的变形与防止 1）铸件的变形 铸件有通过自由变形来松弛内应力的自发过程. 举例: 平板铸件 ∵ 平板中心散热慢,受拉力.平板下部冷却慢. ∴ 发生如图所示变形 ? + - 反变形法 变形规律： 厚壁内凹，薄壁外凸；壁厚均匀铸件，散热慢的表面内凹，散热快的表面外凸。 2）防止变形的方法： 1）采用同时凝固原则,使铸件均匀冷却； 2）人工时效、自然时效---低温退火, 550～650℃，消除残余应力； 4）使铸件壁厚尽可能均匀,并改进铸件结构，采用对称结构、空心截面提高刚度，减少变形。 3）采用反变形法(长件,易变形件) 。见上图。 热裂的形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折（裂缝沿晶粒边界通过）、缝内呈氧化色。多发生在应力集中或局部凝固缓慢处，如拐角、厚度变化及缩孔缩松处。 热裂的防止： ① 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合 金，严格控制S的含量； ② 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力； ③ 改善铸件结构。 3