2013年局工艺技术交流会4.4.ppt

技术思路： 在推广应用一级两段分注工艺基础上，重点攻关完善多级段细分工艺技术，加强特殊井分注治理，提高测试成功率，延长分注有效期，建立一套适合低渗油藏特点的分注工艺技术体系。 结合降压增注，在特低渗油藏卫360块实施高压分注，提高分注率，控制见效见水快的层系含水上升；一般低渗透油藏实施细分注工艺，建立局部差层网。 （2）下步技术对策 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 3.优化高压分注工艺，提高分注率 ①多级段细分工艺技术配套完善 提高测试成功率工艺 推广应用防沉积偏心配水器 针对地层返吐和井筒脏物沉积造成测试调配失败问题，防止沉积物在堵塞器打捞头部位堆积，提高测试成功率。 试验遥控配水分注工艺 通过发送压力脉冲自动调整水嘴大小，使流量与预设配水量相等，完成调测任务，提高测试成功率。 （2）下步技术对策 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 3.优化高压分注工艺，提高分注率 研制Y221防卡注水封隔器：解决Y221封隔器停注时水力锚锚爪回收、层间压差导致洗井活塞打开以及解封困难的问题。 ①多级段细分工艺技术配套完善 配套工具研究完善 研制Y341自平衡封隔器：解决Y341承上压较弱的问题。通过增加平衡活塞，利用层间压差补偿上部压力对胶筒的下推力，提高其抗层间差异能力。 （2）下步技术对策 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 3.优化高压分注工艺，提高分注率 卡双封分注工艺技术 针对卡顶封或套管损伤导致单级封隔器有效期短的特殊分注井，采用Y111+Y221卡双封分注工艺，提高分注有效期。 ②特殊井分注工艺技术配套完善 （5） 2013年工作量安排 2013年低渗油藏新增分注井21口,结合降压增注，卫360块实施高压分注10口井，分注率由27.0%提高至54.0%；一般低渗透油藏增加多级段分注井11口；分注率达到60%以上，增加水驱动用储量12×104t，分注井平均免修期达到450天。 （2）下步技术对策 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 2.优化高压分注工艺，提高分注率 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 4.优选调剖调驱工艺，提高注水波及体积 无机凝胶（盐酸-水玻璃）调剖体系在一般低渗透油藏卫22块、卫81块和卫2块应用形成规模效益。 近年来在卫22块增油效果突出，2009年-2010年实施4口井，注入调剖剂8540m3，组累计增油1025t，平均单井增油256t。 卫360块开展调剖先导性试验一口井，卫360-48。2005年12月试验聚合物调剖，无效，2008年4月试验无机凝胶+凝胶颗粒调剖体系，注调剖剂893m3，对应油井增油905t。 一般低渗透油藏 特低渗透油藏 2013年工艺思路及安排 （二）改善油藏注水剖面，提高注水效果 4.优选调剖调驱工艺，提高注水波及体积 2013年： 卫22块无机凝胶深部调驱5口井； 一般低渗油藏无机凝胶调剖2口井，小粒径、低浓度污泥填充凝胶颗粒调剖2口井； 卫360块无机凝胶+凝胶颗粒调剖1口井； 平均单井增油≥200吨。 继续深化卫22块开展无机凝胶复合体系调驱试验，配套完善低渗油藏调剖工艺技术，对一类层进行深度调驱，强化二三类层动用，将采收率提高到60%以上，并扩大应用规模，改善吸水剖面、提高水驱效果；对其它低渗油藏区块层间矛盾突出，无法分注的，应用小粒径、低浓度污泥填充凝胶颗粒体系进行调剖进一步改善水驱效果。 1.加强技术管理与配套、降低躺井比例 （三）加强重点环节的工艺配套与管理 2013年厂成立以首席专家为组长的控躺管理项目组，严格落实“防腐加药是根本、参数优化是基础、质量管理是抓手、责任落实是保障”的控躺思路，本着“降本、优化、集成”的原则，加强技术配套与管理，降低躺井比例，延长检泵周期。 控躺对策 控躺组织 集成工艺技术配套，延长检泵周期 坚持躺井现场会审，措施落实到位 加强采油管理，降低人为因素躺井 严格质量管理，降低质量因素躺井 躺井比例≤3.5%； 躺井免修期≥300天。 低渗油藏提液技术完善与提高 2013年在 “控水稳油”的思路下，在层间调整、剖面改善的前提下，通过有效提液促进油藏开发形势好转。 加强提液井组培养，在转注、增注、调剖调驱、分层注水见效区域提液； 坚持“控躺与提液相结合”的综合提液思路，运用“大泵深抽、小泵深抽、Φ63mm四寸套专用泵”技术提液； 低渗油藏提液目标 2013年，卫城低渗油藏全年计划实施工艺提液措施100井次，措施有效率达到85%，预计增油达到6500吨，平均单井增油65吨，平均阶段有效期达到90天。 2.完善低渗油藏提液技术，挖掘油藏潜力 （三）加强重点环节的工艺配套与管理 3.重视油气层保护，减少储