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提升糖化产能 ;目录;一、概况;一、概况;二、小组简介;三、选题理由;四、现状调查;五、确定目标;设备不能再提升;六、原因分析;七、要因确认;七、要因确认;确认3：操作方法不当;确认4：原料质量差;确认5：糖化工艺时间长;确认6：刷洗时推迟投料时间过长;通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈：;从酿造产能计算表中看出糖化瓶颈为过滤槽： 过滤槽占锅时间200min（3.3小时），影响到糖化投料时间，是制约糖化产能提升的关键。;确认8：水、电、汽、风供应影响;确认9：麦汁浓度低;确认10：设备不能再提升;八、对策制定; 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次; 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次;九、对策实施; 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次; 1、缩短糖化瓶颈时间、减少糖化投料间隔时间，增加日投料锅次;九、对策实施; 实施方案（1）： 普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P ;实施方案（1）： 普通青岛酒增加投料量使定型麦汁浓度由13°P提高至14°P;实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。;实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。;实施方案（2）：在2010年3月19日实验14°P米酒改投14°P全糖浆酒。;实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。 糖浆添加途径：从南线糊化锅到北线煮沸锅之间架设一条硬管路，糖浆直接从南线糊化锅打入北线煮沸锅同麦汁一起煮沸10分钟。;实施方案（3）：在2010年5月17日实施把14°P全糖浆酒，全麦芽汁浓度由14°P降低为10°P，然后用75%的糖浆将浓度为10°P全麦芽汁提高到14.0°P。;实施方案（4）：针对产能压力的持续增大，并在保证啤酒口味的前提下，我们在2010年5月28日开始实施14.5°P半糖浆酒，用糖浆将糖度为12°P的麦汁提高到14.5°P。;十、效果验证;十、效果验证;十、效果验证;十、效果验证;十一、巩固措施; 通过本次QC活动的开展，使小组成员发现问题、分析问题、解决??题的能力进一步提升，使小组成员对啤酒酿造产能提升的重要性有了进一步的理解，为公司的发展做出了重要贡献。 更重要的是，在本次QC小组活动中， 使小组成员得到了成长，找到了影响糖化产能的主要因素，拿出了提高糖化产能的措施和办法，对提高酿造产能发挥了重要的作用。 所以通过本次QC活动我们深信：“没有解决不了的问题，就怕没有解决问题的思维”。