《危化品安全技术1》-精选课件(公开).pptVIP

危化品安全技术 加工过程安全技术 开停车、维修安全技术 加工装置与设备安全技术 一、 危险品加工生产过程危险性分析 二、 工艺安全性 三、 防止工艺过程危害一般措施 四、 泄压装置与稳定装置 五、 防止误操作的安全措施 六、 厂区平面安全布置 七、 防止火灾蔓延及爆炸扩展的安全措施 八、 消防灭火系统安全措施及报警、通信系统安全 九、 典型反应过程安全技术 十、 化工单元运行安全技术 十一、化工工艺参数安全控制 危化品生产过程中存在的危险性主要表现在： 1、原料、反应物的危险性； 2、反应生成物、产品的危险性； 3、反应压力； 4、反应温度； 5、反应速度； 6、反应的物理、物化过程； 7、副反应、过反应。 危品生产中有时会偏离正常的运行状态而超温、超压现象。因此在安全上 需设置以下装置: ①使异常状态恢复成正常状态的压力控制装置; ②为避免发生危险的稳定装置; ③异常状态进一步发展时的紧急控制装置。 一、危险或重要的操作采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构。 1、程序控制以正确的操作顺序编成程序而使错误的操作顺序无效。其功能: a、不进行前面的操作就不能进行下面操作; b、以操作或安全上最重要的因素来选择需调整的设备。 2、联锁机构的目的和程序控制装置相同,但它一般是简单的机械机构。 3、联动机械：按一定流量混合两种气体时,在偏离规定值产生危险的情况下,为了与易发生流量波动的气体保持一定比例而采用自控另一种气体流量的机械。 二、阀的配置要清晰、易于辨识 三、设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全。 一、厂内设施、设备的安全布置 从安全考虑，厂内设施、设备布置应根据各自的目的分区,一般有管理区、公用工程区、装置区、罐区、装卸物料及设备区、其他设备区等。 (1)原则上应按从原料进厂到产品制造、储存及出厂的顺序来布置,防止物流交错。 (2)为防止发生灾害,应考虑易燃物质的泄漏,注意有火源设备的布置。 (3)为防受害面扩大,相邻各区之间留有适当的安全距离外,防火所需的厂区道路应统筹考虑。 二、厂外设施的安全布置： 防止灾害对居民区的波及。主要考虑危化品生产区与居民区的距离、气象统计风向等因素。 1.防火门、防火墙：( 为了防止火灾蔓延而设计) 2.防爆墙及保护墙： 3.抑爆装置,防爆放空及泄爆结构 4.抗爆炸结构 5.阻爆装置 1、防火设备 为防止火灾辐射热引灾或切断气体侵入,稀释气体浓度的设备。 喷水降温冷却以防火灾；喷射蒸汽、氮气形成汽幕防止火灾。 2、灭火设备 直接扑灭火灾。采用切断“燃烧三要素”中的氧 (或者空气)、降低温度等手段灭火。使用时要特别注意所适用的火灾范围。 3.火灾报警设备 R型：通过检测火灾的热量、烟雾、光线等情况进行自动报警 P型：由发现火灾者按下变送器按钮进行报警（人工手动）。 4.气体探测报警设备 能在早期发现气体泄漏并进行报警，如煤气报警器。 5.通信设备 用于紧急报警通讯。有线通信设备如扩音器、警报器、对讲机、专用广播等；无线通信设备如无线电话等。 三、硝化反应 硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物(俗称混酸)。制备混酸时, 先稀释浓硫酸, 在有搅拌和冷却的情况下将浓硫酸缓缓加入水中。配制成的混酸要防止触及棉、纸、布、稻草等有机物。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌。要有严格的温控系统及报警系统。 1.加热单元： ①关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度 ②用高压蒸汽加热时,对设备耐压要求高。 ③使用热载体加热时,要防止热载体循环系统堵塞。 ④使用电加热时,电气设备要符合防爆要求。 2.冷却单元 ：冷却介质不能中断,否则会造成积热,系统温度、压力骤增,引起爆炸。 ① 开车时,先通冷却介质;停车时,先撤出物料,后停冷却系统。 ② 凝固点较高的物料,遇冷易变得粘稠或凝固, 冷却时要控好温度,防止堵塞。 3.加压单元：凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。 ① 加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。 ② 加压系统不得泄漏, 所用的各种仪表及安全设施 4.负压单元：负压操作即低于大气压下的操作。 ①负压系统的设备要符合强度要求,防止负压下设备被抽瘪。 ②负压系统必须有良好的密封,否则空气进入设备内,形成爆炸混合物,易引起爆炸。 5.冷冻单元：对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路,