岩溶地层中的盾构隧道施工.ppt

上述各变量中： 由于6米刀盘普遍采用17吋滚刀，几何尺寸相同，D、α、β稳定；针对一定强度及RQD的岩石，δ、ζ、C相当；则由上式知：破岩能力可视为仅由刀间距S、贯入度P确定。贯入度在掘进时可调整，所以，通过改进盾构机刀盘设计、减小刀间距即可提高破岩能力。对80 Mpa以上的硬岩，刀间距应取85 mm左右。 * * （3）在盾构机正面区设置了4个钻探注浆孔，配置30米自动钻探钻机，可对隧道断面内实施超前钻探地质预报与注浆加固。 以上的改进，提高了盾构机的性能，使用目前国内性能最优的盾构机施工。 * 3.2 主要掘进技术措施 ① 严格控制盾构机掘进姿态 盾构机刀盘切削面地层软硬不均，方向不容易控制。按照给定的容许偏差值进行控制，及时调整，保持正确姿态。 ② 对富水区域进行盾构内的超前钻探并采用双液浆加固溶洞地层。 ③ 盾构机通过时如果水压大，启动保压泵装置，防止大量失水以保证隧道上方建筑物的安全。 ④ 掘进时要判断掌子面的岩层和地下水量情况，当掌子面岩层稳定，地下水量不大，开仓检查和更换刀具，必要时采用带压作业。 ⑤ 足量同步注浆，并及时进行二次双液注浆，对地下水通道进行封堵，稳固管片。 * 三、施工实况简述 * 1、溶洞地层加固 2005年11～12月按设计完成溶洞地层加固施工，注浆时引起地面个别点上鼓，其余良好。 2、盾构掘进 （1）工期与进度 左线于2006年7月21日至8月8日共18天完成岩溶段91米的盾构掘进，平均每天掘进约5米。右线共用22天完成，平均每天掘进4.8米。 * （2）掘进描述 总体上顺利通过了岩溶段的掘进。采取了控制贯入量、加强同步注浆等谨慎掘进管理措施，但总推力较大，刀具更换较多；推进过程中揭示总体充填加固效果良好，未发生盾构机陷落，但隧顶有局部坍塌发生；主要地下水通道得到封堵，部分段落地下水还较大，掘进中予以及时注浆充填封堵。 * （3） 主要掘进参数 据盾构机PLC的记录，经归纳后可分为以下两类： ① 硬岩及软硬不均区：土仓压力：0.5 ～1.1bar；转速2.3 ～2.5rpm；贯入量10 mm/r左右；扭矩2500 ～3200 KNM；总推力10000 ～13000 KN 。 ② 较软或全断面为充填物加固区：土仓压力：0.6 bar ；转速2.0/rpm；贯入量25 mm/r左右；扭矩2000 KNM；总推力7000 ～9000 KN 。 * 四、经济效益 与社会效益 * 1、经济效益 （1）原初步设计对溶洞区采取全封闭、全加固方案，需钻孔236个，注浆9380m3。经对盾构法施工特点充分研究分析后钻孔165个，注浆5250m3既可满足加固要求。节约钻孔费用：71孔×3000元/孔=21.3万元；节约注浆费用：4130m3×300元/m3 =123.9万元；合计节约费用145.2万元。 （2）盾构机及刀具布置的改进，保证了盾构顺利掘进，赢得工期、减少费用。 * 2、社会效益 （1）填补了国内外盾构在岩溶地层中施工的空白。 （2）研究成果为今后类似地质条件施工提供了成熟的设计与施工经验。 * 五、结语 * （1）应用多种探测方法，对勘测结果进行综合分析，探明了溶洞的分布及填充物特征。 （2） 确定了合理的加固方案，满足盾构施工安全及隧道结构稳定，控制了加固范围，避免不必要的过度投入。有效实施了地层加固施工。 （3）针对该地层特点，对盾构机设计作了改进，提高了其性能。 （4）制定了必要的盾构掘进技术措施，采用信息化施工，有效实施施工控制。 （5） 顺利完成岩溶段盾构隧道施工，验证了加固方案，填补了国内的空白。 * 谢 谢 2006-09-15 * 岩溶地层中的盾构隧道施工 中铁一局集团有限公司 技术研发中心 城轨分公司 * 目 录 一、前言 二、关键技术的研究与创新 1. 运用多种勘查方法，探明溶洞情况 2. 溶洞处理的设计与施工 3. 盾构机性能的改进与掘进技术措施 三、施工实况简述 四、经济效益与社会效益 五、结语 * 图-1 工程平面位置图