第七章 化工管路设计.pptVIP

第七章 管道布置设计 第一节 概述 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来的整体。而各单元设备间则是由管道连接起来的。故管道布置设计是化工设计的一项重要内容，它是以带控制点工艺流程图，最终确认的设备布置图，以及土建、自控、电气、采暖通风、给排水、外管等有关专业所提出的设计条件图和有关资料作为依据对管路做出综合性的布置设计。本章简述了化工装置中管道布置设计的有关内容，使之对化工管路设计有个概括的了解。 7.1 管道设计基础 一、管道设计条件 1.设计压力 2.设计温度 3.其他与设计有关的因素 二、管道的分类及选用 1.压力管道 2.管子的分类 3.管子的通径和壁厚的确定 4.管道材料的选用 5.管道等级 三、管道组成元件 1.阀门的形式及选用 2.法兰的形式及选用 3.垫片的形式及选用 4.管件 7.2 绝热工程 保温工程即为绝热工程： 具体内容： 1.需要设置保温工程的工况； 2.防烫保护情况； 3.保冷范围； 4.绝热结构设计； 5.管道保温层厚度计算。 7.3 化工管路设计内容及要求 一、设计原则（p253） 1.管道布置设计必须符合管道仪表流程图（PID）的设计要求，应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求； 2.管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求； 3.管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性； 4.对于动设备的管道，应注意控制管道固有的频率，避免产生共振； 5.管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件； 6.在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调； 7.厂区内的全厂性管道的敷设应与厂区整体协调； 8.管道布置应符合“化工装置设备布置设计工程规定”中的有关要求。 二、化工车间管道布置设计的任务 ⑴ 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 ⑵ 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 ⑶ 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 ⑷画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 ⑸ 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 三、设计内容 1.管子、管件、和阀门的选择。 2.管路的布置设计。 3.管道支吊架的配制。 4.管路的绝热设计。 5.管路的涂漆和防腐设计。 6.管路的柔性计算与应力分析。 7.综合材料表的编制。 8.配管工程说明。 四、管道布置的基本要求 (一) 管道布置的一般要求 1.管道布置的净空高度应符合有关的设计规定。 2.应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 3.管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 4.管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 5.管道布置设计应考虑做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 6.有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 7.无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。 8.在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄露的接点。 9.管道穿过为隔离或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料填充。管道上的焊缝不应在套管内。 10.消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 11.埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6mm,并应在冻土深度以下。 (二) 设计的工艺要求 ⑴ 符合工艺流程要求，能满足生产要求； ⑵ 便于操作管理，能保证安全生产； ⑶ 便于管道的安装和维护； ⑷ 要求整齐美观，尽量节约材料和投资。 需考虑的因素：①物料因素，②施工操作及维修，③安全生产，④其它因素 （三）管架和管道的安装布置 用来支承、固定和约束管道的设施，分室外、室内两类。按《管架通用系列》选用。 管道支架分：固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧吊架等。 1.管道排列的基本原则 垂直面排列： ⑴热介质管道在上，冷介质管道在下； ⑵无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下； ⑶小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下方； ⑷气体管道在上，液体管道在下；