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双点划线：零件轮廓。 粗实线：锻件形状。 括弧内标出零件尺寸。 2、分模面 分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。 制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置： 要保证模锻件从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。 最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。 3.模锻斜度 为便于取出锻件，在垂直于分模面的表面上应留有斜度。 对于锤上模锻，模锻斜度一般为5o～15o； 当模膛深度与宽度的比值h/b值越大时，取较大的斜度值； 内壁斜度α2比外壁斜度α1大2o～5o。 4.模锻圆角半径 模锻件上所有两平面的交角均需做成圆角。 目的：方便金属流动，易于充满模膛，保持纤维连续；避免尖角处产生裂纹；减缓外尖角处的磨损；提高锻件的强度。 外圆角半径（r）： 1.5～12mm； 内圆角半径（R）： 比r大2～3倍； 模膛越深，圆角越大。 5.冲孔连皮 由于模锻件无法锻出通孔，故应留有冲孔连皮。 模锻件大于25mm的通孔应予冲出。 孔径为25～80mm时，连皮厚度为4～8mm。 但由于锤上模锻震动大、噪声大，完成一个变形工步往往需要经过多次锤击，故难以实现机械化和自动化，生产率在模锻中相对较低。 锻造工步（序）的确定 （依据：工序的特点和锻件类型） 长轴类锻件，长度与宽度之比较大，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等(图3-30)；一般为拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻成型。 对于小型长轴类锻件，常采用一根棒料同时锻造出几个锻件的办法。 （2）短轴类锻件 在分模面上的投影为圆形或长度接近于宽度或直径的锻件。如齿轮、法兰盘等。 一般常选用镦粗、预锻、终锻等工步。 对于形状简单的，只选用终锻工步成形。对于形状复杂、有深孔或高筋结构的模锻件，应增加镦粗工步。 模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。 锻造工艺规程中的其它内容 采用热变形进行锻造时，必须按照锻件材质及其合金状态图确定始锻温度、终锻温度、加热工艺规范、冷却工艺规范、加热设备、锻造设备、辅助工序、精整工序等。 锻件结构的工艺性 自由锻件的结构工艺性 1.避免斜面、锥体及圆台结构; 2.避免空间曲面相交； 3.避免设计出加强筋、凸台、异形截面(工字形、空间曲面等)。 4、避免截面急剧变化或形状复杂的结构；应设计成几个简单件构成的组合体，每个简单件锻制成形后，再用焊接或机械连接方式构成整体。 模锻件的结构工艺性 1.模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。 2.零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。 3.为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。 截面相差过大 过扁、过薄 薄壁冷却快，变形抗力增加，损坏模具，难以充满模膛。 在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构。 整体结构应力求简单。在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。 全章节复习 穿越回唐朝（中国历史上最强大的朝代）生活篇 返回长安别看了赶紧躲起来吧！ 犯夜禁隔一会儿就有城管骑着马一队一队过来到处巡查抓人。你就算躲过了在明处的，还有在暗处探访的片儿警呢，当时叫武侯的那群家伙。 落到他们手里，给您一顿耳光打落几颗牙齿，那算赶上人家心情好、下手轻。要遇上个刚跟娘子吵完架跪完骰子盆一时发狠把你乱棍打死甚至乱刀砍死，都算正常执行公务，没准儿还能立个小功得点赏钱。 逛街一种印象是从近代城镇集市或者《清明上河图》里得来 临街不许开店，商业集中在东西市，而二市又是入夜关门，那么长安就是一座没有夜生活的城市。居民区也没有什商店城里冷清枯燥得很 东市西市（CBD的概念）只有每天敲了中午鼓才能开业，日落必须关门停业。 各坊都有自己的小型商业服务业设施，相当于各社区的便利店、食堂、裁缝铺、洗衣店、菜市场等等 饮料由于北方胡人传统，唐朝最流行的饮料是奶制品。 饮茶是神马，能吃吗？ 西