数控机床概述1.ppt

一、机床简介 机床的定义: 机床是对金属或其他材料的坯料工件进行加工，使之满足所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 按加工方式可分为车床、铣床、刨床、磨床等。 利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件 。 主要用于刨削工件上的平面、成形面和沟槽。 铣床是一种带有形状各异铣刀的机器，它可以切削出特殊形状的工件，如齿轮，键槽等。 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为刀具对工件表面进行切削精加工。如平面磨、圆柱磨等。 二、数控机床的加工过程及特点 三、数控技术的发展历程 数控(NC)阶段（１９５２－１９７０年） 1952年，美国帕森斯公司和麻理工合作生产第一台数控铣床。 电子管时代 晶体管时代 小规模集成电路 计算机数控(CNC)阶段（１９７０－至今） 1.2　数控机床的结构 控制介质 数控机床工作时必须编制加工程序，而加工程序需存储在控制介质上， 常用的控制介质有穿孔带、磁带和磁盘等。 输入装置 输入装置的作用是将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。 输入装置根据控制介质的不同分为光电阅读机、磁带机和磁盘驱动器等。 数控装置 数控装置是数控机床的中枢。数控装置从内部存储器中取出或接收输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 驱动装置和检测装置 驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构。执行机构大都采用直流、交流伺服电动机和步进电机。驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件，以加工出符合图样要求的零件。 检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令值运动。 辅助控制装置 辅助动作主要指主轴运动部件的变速、换向和启停，刀具的选择，冷却、润滑装置的启停，工件和机床部件的松开、夹紧等辅助动作。 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。 机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，只是在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面有一些变化。 1.3　数控机床控制系统 数控装置（CNC） 数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。它能够自动地对输入的数控加工程序进行处理，将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制量，送往伺服系统；另一类是离散的开关控制量，送往机床强电控制系统，从而协调机床各部分的运动，完成数控机床所有的控制，实现数控机床的加工过程。 主要功能： 1、输入功能：完成零件加工程序的输入，以及手动 操作。 2、译码：译码就是将加工程序翻译成本系统能够识别 的语言。 3、数据处理：各种补偿运算、速度 换算、加速度 控制及 辅助功能。 1）进给速度控制 2）加速度控制 3）间隙和误差补偿 4、插补：加工轨迹的数据密化 5、输出：输出信号完成进给控制、主轴控制以及M、T 等辅助功能。 6、管理与诊断 进给伺服系统 进给伺服系统由进给轴伺服电机(一般内装速度和位置检测器件)和进给伺服驱动装置组成。进给伺服系统驱动机床各坐标轴的切削进给，提供切削过程中所需要的转矩。 主轴伺服系统 主轴伺服系统包括主轴电机(含速度检测器件)和主轴伺服驱动装置，实现对主轴转速的控制，有的主轴伺服装置还含有主轴定向控制功能。 机床强电控制系统 包括可编程控制器控制系统和继电器、接触器控制系统。 机床强电控制系统作用： 1、完成机床辅助运动和辅助动作(包括电动系统、液压系统、气动系统、冷却箱及润滑油箱等)的控制。 2、对保护开关、各种行程极限开关检测和控制。 3、操作盘上所有元件(包括各种按键、操作指示灯、波段开关)的检测和控制。 在机床强电控制系统中，可编程控制器(PLC)可替代机床上传统的强电控制中大部分机床电器。 　开关量控制 输入接口接收机床操作面板各开关、按钮的信号，以