第2章工艺规程的制定课件讲解学习.ppt

第2章 工艺规程设计;教学目的及要求;第二章 工艺规程设计 Process Planning;机械制造：将原材料转变为产品的全过程。 机械产品制造过程具体包括： 原材料、半成品和成品的运输和保管 生产和技术准备工作，如产品的开发设计、工艺设计、专用工装设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等 毛坯的制造 零件的机械加工、热处理和其它表面处理 部件和产品的装配、调整、检验、实验、油漆和包装等 ; 工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件??连续完成的那一部分工艺过程。 工作地或机床和是否连续作业工序划分的主要依据。若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。工序是工艺过程划分的最小单元。 ;装夹的含义 ：使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并夹紧的过程称为装夹。 包括定位和夹紧两项内容。;图1-15 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）; 图1-13 直接找正安装;图1-16 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔;工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工序中，若有几把刀具同时加工几个不同表面，通常看作一个工步，并称此工步为复合工步）;图1-6 立轴转塔车床;走刀——指同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。当需要切除的金属层很厚，不能在一次走刀下完成，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。 ; 生产纲领 N = Q n（1+α% +β% ） （1-1）;◆资金周转要快 ◆零件加工、调整费用要少 ◆保证装配和销售有足够必要的储备量。;◆生产类型不同，生产组织、设备布局、毛坯制造及机床、刀具的配置等方面就均有不同； ◆生产类型还影响着制订工艺过程的繁简程度。对于简单零件的单件生产，一般只制订工艺路线； ◆而对于重要零件的单件生产、各类零件的成批和大量生产，就要制订详细的工艺规程。;表1-3 各种生产类型工艺过程的主要特点;◆指导生产的技术文件 ◆生产组织管理的主要依据 ◆新建或扩建工厂车间的基本文件 ◆技术交流;表1-4 机械加工工艺过程卡片;表1-5 机械加工工序卡片;表1-6 机械加工工艺卡片;工艺规程设计原则 ;;;;;第二章 工艺规程设计 Process Planning;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;一、图纸研究;;;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;零件结构工艺性;二、 毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;铸件孔的最小尺寸;铸件的最小壁厚;铸件的拔模斜度;铸件圆角半径;铸件浇注位置及分型面选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;二、毛坯选择;三、定位基准的选择;设计基准;设计基准;工艺基准;工序基准;工序简图：工艺文件中的工序简图可以清楚直观地表达出工序的内容，其绘制要求有以下几点： ;工序基准;;三、生产类型和机械加工工艺规程;工序基准;工序基准;定位基准;定位基准;三、定位基准的选择;粗基准选择;粗基准选择;粗基准选择;三、定位基准的选择;粗基准选择;三、定位基准的选择;精基准选择原则;粗基准选择;精基准选择原则;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择;精基准选择原则;精基准选择原则;精基准选择原则;精基准选择原则;三、定位基准的选择;第二章 工艺规程设计 Process Planning;一、加工方法的选择;典型表面的加工路线;外圆表面典型的加工路线;典型表面的加工路线;内孔表面典型的加工路线;内孔表面典型的加工路线;金刚镗;金刚镗;珩磨;典型表面的加工路线;平面表面典型的加工路线;平面表面典型的加工路线;加工方法的选择原则;加工方法的选择;二、工序集中与工序分散;二、工序集中与工序分散;二、工序集中与工序分散;三、加工阶段的划分;三、加工阶段的划分;四、工序排序;四、工序排序;四、工序排序;五、机加工工艺路线的拟定举例;五、机加工工艺路线的拟定举例;五、机加工工艺路线的拟定举例;机械制造技术;一、加工余量;一、加工余量;余量过大，将增加金属材料、动力、刀具和劳动量的消耗，并使切削力增大而引起工件变形较大；余量过小则不能保证加工质量。 工序余量的影响比较复杂，除第一道工序余量与毛坯制造基本有关，其他工序余量主要受以下几个方面的影响。 上工序的尺寸公差； 上工序产生的表面粗糙度； 上工序留下的空间误差； 本工序的装夹误差；;一、加工余量;最小余量构成（图1-83）;二、工序尺寸和公差的确定;二、工序尺寸和公差的确定;二、工序尺寸和公差的确定;三、机