第4章 4-3 填料塔内件——化工分离计算机模拟,华东理工大学.pptVIP

4.3 填料塔内件 大型填料塔技术难题 大型化发展带来了气液分布、流体力学、传质、传热等很多工程问题。 长周期运转中的设备堵塞结焦问题。 围绕大型和超大型塔器中新型填料、气液分布器、支撑梁的开发和应用是技术关键。 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 4.3 填料塔内件 1.6.6 桁架梁的设计 大型塔支撑梁的设计好坏对填料及塔板的效率影响很大。 因此在大型塔的设计中，填料及槽盘式集油箱的支撑梁应采用桁架支撑梁。 桁架支撑梁中间可以穿行，可大幅度降低空间高度；同时改善了大支撑梁造成的气流旋绕、冲击而影响填料性能的发挥。 4.3 填料塔内件 4.3.1 液体分布装置 4.3.2 液体收集、再分布装置 4.3.3 填料压紧装置 4.3.4 填料支撑装置 4.3.5 气体分布装置 4.3.6 进、出料装置 4.3.1 液体分布装置 填料层内不良分布 小尺度不良分布 大尺度不良分布 填料特性：类型，尺寸 填料、分布器安装问题 分布器设计问题 填料、分布器严重损坏 设计液体分布器: 液体初始分布，消除大尺度不良分布 液体分布器设计 液体分布点密度 分布点布液方式 分布点布液均匀性 分布点组成均匀性 液体分布器类型 重力式 压力式 (1) 管式液体分布器 ①图形： ② 结构特点： ③ 优点： ④ 缺点： 重力式 压力式 中等以下液体负荷 物料较清洁 结构简单，易于安装，占空间小，带压进料 进液口 液位管 液体分配管 布液管 压力管道与分布器相连 液位管液位较高，分布质量高 分布性能受泵影响大 不能用于气液两相 物料清洁，负荷中等 结构特点：压力下喷嘴分布 早期：莲喷头，分布性能差 目前：优化设计的喷嘴 优点： 占用空间小 分布较均匀 缺点： 易堵塞 分布重叠 设计难度大，影响因素多 综合性能不如重力式 弹性： 1：2 上限：液体雾化 下限：喷淋不均 (2) 喷射式液体分布器（压力式） (3) 槽式液体分布器（重力式） 二级槽式液体分布器 单级槽式液体分布器 溢流槽式液体分布器 主槽：高200～300mm 结构：矩形敞开式 内设：防冲装置、稳流装置 外设：定位、固定装置 作用：分配液体到分槽 分槽：高200mm,宽30～60mm 内设：防冲装置、稳流装置 作用：分配液体到填料 分布：分布孔、溢流孔 液位：100,低限30,高限:溢流 特点：结构紧凑 通槽, 全连通 液位同一水平 液体分布均匀 内设：防冲装置 稳流装置 应用：小塔(直径1米) 特点：与二级槽式相似 分布孔 溢流孔 分槽较宽 分布性能:不如二级槽式 应用：高液量、易堵塞 结构特点： ①底盘开布液孔和升气管； 升气管：圆形或矩形，200mm; ② 底盘固定在塔圈上; ③ 液体：布液孔，气体：升气管。 与槽式相比： 占用空间小； 全连通，分布均匀； 液体收集、侧线采出； 高弹性、防堵； ⑴ 浓度混合困难； ⑵ 安装要求高，易漏液。 (4) 盘式液体分布器（重力式） 盘式液体分布器(导液盘式液体分布器) 结构特点： 底盘开矩形升气管 底盘固定在塔圈上 升气管侧壁开布液孔，加导液管 优点： 占用空间小 液体收集、分布、侧线采出 气体分布 全连通，气液分布均匀 抗堵、防夹带 高弹性 ⑴ 浓度混合困难 ⑵ 安装要求高，易漏液 缺点： (4) 新型液体分布器 槽盘式集油箱 改进后倾斜式集油箱 热补偿集油箱（整体） 4.3.2 液体收集、再分布装置 液体收集、再分布 进料段 侧线采出 填料层过高 斜板式液体收集器 盘式液体收集、分布器 液体收集器类型 (1) 斜板式液体收集器 结构： 斜板收集器 集液槽 导流管到液体再分布器 (2) 盘式液体收集、分布器：同盘式液体分布器 双流式液体收集器 单流式液体收集器 4.3.3 填料压紧装置 散堆填料 规整填料 压紧填料，并一起下沉 压紧填料，固定在塔壁上 床层限制器(整体) 填料压紧栅板 床层限制器(分块) 栅板固定方式 栅板 规整填料支承装置 波纹支承装置（横孔） 波纹支承装置（菱形孔） 驼峰支承装置 4.3.4 填料支承装置 4.3.5 进气分布装置 小塔：结构简单，容易均化 大塔：气体分布问题重要且困难 大空隙率填料 低压降填料 大直径、浅床层 （1）小塔进气分布装置 直入式 带挡板 （2）大塔进气分布装置 多孔直管式 直管挡板式 切向号角式 双列