防卡投捞器研制.docVIP

防卡投捞器的研制 采油三厂工艺研究所 2008年12  项目负责人：户贵华 编 写 人：户贵华 审 核 人：崔朝轩 审 定 人：李建雄 参加人员：吴桂英 户贵华 崔朝轩 刘艳秋 王 超 聂申建 高旭东 赵 杰 高美丽 孟翠平 王建伟 耿洪涛 张 陵 彭贺林 母建军 PAGE 1 PAGE 6 一、技术背景 随着井筒情况的不断恶化，井筒结垢、反吐和死油严重影响投捞测试调配，造成测试遇阻和投捞器卡。通过对2006年和2007年分注井作业发现问题统计表明，存在明显腐蚀情况的分注井比例由10.7%，增加到10.9%，增加了0.2个百分点。存在明显结垢情况的分注井比例由25.4%增加到28.1%，增加了1.7个百分点。存在层间返吐情况的分注井比例由10.2%下降到8.6%，降低1.6个百分点。井筒结垢返吐不仅影响封隔器的密封性，同时也严重影响投捞测试调配，造成测试遇阻和投捞器卡，2007年因测试问题造成换封33口,占总换封井数32.7%。特别是文明寨油田2007年结垢呈现较为普遍的趋势，占全厂2007年水井作业发现结垢井的56.5%。 因此通过对偏配及投捞测试工艺进行完善改进，适应现场特点是提高投捞测试成功率的措施之一，不仅可减少投捞测试工作量，也可减少因测试问题造成的返工井和多轮次作业井，适应油田开发需要。 二、原因分析 通过对测试投捞失败井的原因进行跟踪落实发现主要包括以下几种情况： 1、地层反吐：由于层间差异或长期停注等因素影响，或地面单流关闭不严造成地层反吐。地层反吐物进入油管后在尾管或工具内部沉积，造成工具无法下到位，导致测试遇阻占测试遇阻的35.6%。地层反吐造成的测试遇阻一般很难采取有效措施，轻微时可采取吸井措施。但通常情况下，反吐造成尾管沉积的脏物较多，洗井不通，无法采取有效措施。由于反吐的井，很容易造成返工，因此采用正洗井管柱，可起到较好的预防作用。 图1 MZW95-23地层返吐造成测试遇阻 2、结垢影响：由于注入水质的影响，文明寨结垢呈现逐步严重的趋势，水井结构造成油管和工具内部的通道减小，投捞器的通过能力大大降低，占测试遇阻的55.4%。管柱内部结垢的状态分两种情况， 一般是比较均匀分布于管柱内壁，没有较大的变化，之中这种情况下对测试的影响不大，投捞器可能通过； 图2 结垢分布比较均匀图片 M216井于2008年6月12日上作业换封，上次作业时间是2007年8月1号作业周期为320天，起出发现全井结垢严重，最小通径45mm，全井更换油管。 图3 M M369井于2008年1月11日上作业换封，作业周期为314天，作业原因为测试在P1遇阻，洗井无效上作业换封，起出发现全井管结垢严重，更换全井油管。 图4 M 其次是呈颗粒状或块状不均匀分布于内壁，直径大小为5-25mm，当在某区域集中分布时，投捞器很容易卡住。，特别是在偏配或封隔器内部分布时，投捞器在没有足够加重赶杆的情况下，无法通过，甚至卡死。 如：WMC87井于2008年6月13日上作业换封，上次作业时间是2007年9月6号，作业周期为280天，换封原因为投捞器P1遇阻调水不成功结合措施上作业。作业起出发现全井结垢严重，最小通径只有36mm，该井全井更换油管。 图5 WMC87现场图片 明371井于2008年6月10日回采作业，作业周期为546天，起出发现全井管柱结垢严重，油管内部结垢呈瘤状分布。 图6 明371现场图片 3、堵塞器脱出：部分偏心配水器的加工精度不合格，造成在反洗井时，堵塞器从主体中脱出，造成投捞失败的假象，占投捞失败的4.1%。 4、油管问题；由于反洗井时压力较大或油管老化，造成油管变形，投捞器无法通过，占测试遇阻的3.2%。 图7 WC2-3油管扁 5、仪器落井或卡死：在投捞测试过程中，由于结垢或脏物较多造成投捞测试时，投捞器卡死或钢丝断拖，打捞不及时造成情况恶化，必须起出管柱，占投捞失败的4.7。 6、工艺存在缺陷：K344投捞工艺由于配水芯子位于管柱中心位置，内部没有沉积通道，脏物直接沉积在配水芯子上。当达到一定程度时，将注水通道覆盖，造成注水压力上升甚至注不进。采取措施反洗井不通，打捞时由于配水芯子被掩埋，打捞工具无法到达配水芯子，无法打捞，占测试遇阻的2.0%。 7、其他原因：如工具意外滞留管柱内（WM1-16管规位于2寸管变扣处），偏心配水器距离底部球座太近，投捞器无法打开或到位，占1.0%。 因此，通过以上对测试遇阻的种类和原因进行分析，要解决测试遇阻可从三方面入手： 1、改善水质，减少结垢； 2、实施均衡配水、减少停注或及时更换地