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全国能源与热工2008学术年会 R-D阀在转炉煤气回收系统中的问题及改进 焦黎李群桥童健民 (武钢第一炼钢厂武汉 430083 摘要: R-D阀是调控转炉煤气回收的关键设备,对转炉煤气的回收量有着重要影响。由于R-D阀在自动运行中产生的故障会引起一次风机剧烈喘振,因此,提出了相应的具体解决措施,在某钢厂120t转炉煤气回收系统的应用结果表明,可以有效的提高煤气的回收质量和数量,且具有易操作、易维护及节能的效果。 关键词: R-D阀;伺服装置;煤气回收;问题及其改进 The Problem and Improvement of R-D Valve in Converter Gas Recovery System JIAO Li LI Qun-qiao TONG Jian-min (No.1 Steel-making Plant of WISCO, Wuhan 430083 Abstract: The valve of R-D is the key equipment in the converter gas recovery system and has important impacts on the quantity of gas recovery. R-D valve can induce a fault in automatic running, which will cause fierce vibration. Therefore, put forward a corresponding measure to solve it . In a steel mill 120 t converter gas recovery system application results showed that it can effectively improve the quality and quantity of the gas recovery, and is these effects: easy to operate , maintain and energy-saving. Key words: R-D Valve; Servo Mechanism; Converter Gas Recovery; Problem and Improvement 1 前言 转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,也是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一,提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下坚实的基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现绿色生产。 目前,我国的转炉煤气回收利用技术和水平有了较大的提高,但还是有很多企业的回收效果不是很理想,与国外的先进水平还有一定的差距,既浪费了大量能源,又严重污染了环境。随着能源的日益缺乏,原材料的价格上涨,钢材成本的竞争日益加剧,掌握转炉煤气回收技术、充分挖掘现有设备的潜能、安全而高效的提高转炉煤气回收水平,成为各大钢厂面临的共同课题。因此,转炉煤气回收利用的意义更加重大,成为现代转炉炼钢中的重要技术[1~3]。 炼钢厂的生产实践表明,转炉煤气回收量占转炉工序能源回收量近67%的比例,是其实现“负能”炼钢的关键环节。2 转炉煤气回收工艺简介及R-D阀的作用2.1 转炉OG法煤气回收工艺简介 所谓OG法是指氧气转炉煤气回收(Oxygen Converter Gas Recovery,是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。OG系统烟气冷却设备由活动烟罩、汽化冷却烟道组成,在风机吸力作用下,煤气从活动烟罩进入全封闭的回收系统,经汽化冷却烟道后温度降至约1100℃,在一级文氏管进行灭火和粗除尘、煤气降温至75℃,随之煤气经重力脱水器脱水后,由R-D阀(RICEBALL-DAMPER开口度的自动控制使煤气进入二级文氏管进行精除尘和再冷却,温度降至65℃左右,含尘量降至 150mg/Nm3,煤气经过湿旋脱水器及旋流脱水器再度脱水后含尘量降至65mg/Nm3进入一次除尘风机。一次风机配有烟气分析仪,进行烟气的在线实时分析,煤气通过三通阀进行回收放散切换, 节能技术与装备当煤气CO35%时,由三 图1 OG法工艺流程 通阀切换至高空放散塔完全燃烧后排入大气,当CO35%时,由三通阀切换至水封逆止阀进入煤气柜回收,柜内煤气经加压泵送至用户重复使用。电动旁通阀用于设备事故系统,油泵系统、水冷系统用于一次电机和风机轴承及液力偶合器的润滑和冷却。OG法工艺流程如图1所示:转炉烟气→活动烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→脱水器→二级文氏管→脱水器→湿旋脱水器→旋流脱水器→除尘风机→三通切换阀→放散塔或煤气回收。 2.