现代加工技术-电化学的加工.ppt

* * 1. 涂镀加工的特点有： 1）不需要镀槽，可以对局部表面涂镀，设备、操作简单，机动灵活性强，可在现场就地施工，不易受工件大小、形状的限制；甚至不必拆下零件即可对其局部刷镀。 2）涂镀液种类、可涂镀的金属比槽镀多，选用更改方便，易于实现复合镀层，一套设备可镀积金、银、铜、铁、锡、镍、钨、钥等多种金属。 3）镀层与基体金属的结合力比槽镀的牢固，涂镀速度比槽镀快（镀液中离子浓度高），镀层厚薄可控性强。 4）因工件与镀笔之间有相对运动，故一般都需人工操作，很难实现高效率的大批量、自动化生产。 * 2. 涂镀技术主要的应用范围为： 1）修复零件磨损表面，恢复尺寸和几何形状，实施超差品补救。例如各种轴、轴瓦、套类零件磨损后，以及加工中尺寸超差报废时，可用表面涂镀以恢复尺寸。 2）填补零件表面上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷，例如机床导轨、活塞液压缸、印制电路板的修补。 3）大型、复杂、单个小批工件的表面局部镀镍、铜、锌、镐、钨、金、银等防腐层、耐腐层等，改善表面性能。例如各类塑料模具表面涂镀镍层后，很易抛光至Ra0.1μm甚至更佳的表面粗糙度。 * 复合镀是在金属工件表面镀复金属镍或钴的同时，将磨料作为镀层的一部分也一起镀到工件表面上去，故称为复合镀。 * 依据镀层内磨料尺寸的不同，复合镀层的功用也不同，一般可分为两类。 * 1．作为耐磨层的复合镀 磨料为微粉级，电镀时，随着镀液中的金属离子镀到金属工件表面的同时，镀液中带有极性的微粉级磨料与金属离子络合成离子团也镀到工件表面。这样，在整个镀层内将均匀分布有许多微粉级的硬点，使整个镀层的耐磨性增加好几倍，一般用于高耐磨零件的表面处理。 * * PTFE:聚四氟乙烯 2．制造切削工具的复合镀或锒嵌镀 磨料为人造金刚石（或立方氮化硼），粒度一般为80#～250#。电镀时，控制镀层的厚度稍大于磨料尺寸的一半左右，使紧挨工件表面的一层磨料被镀层包覆、锒嵌。形成一层切削刃，用以对其它材料进行加工。 * * 复合镀原理与应用 复合镀原理： 电镀 + 微小颗粒的沉积 复合镀原理与应用 复合镀工艺的应用 获得耐磨层 制造切削工具 获得耐磨层 复合镀层（Ni-SiC） 获得耐磨层 复合镀层（Ni-PTFE） 齿轮 制造切削工具 各种精密金刚石砂轮的制作 3.8 电化学抛光 图① 图② 图①中阳极金属表面上凸出部分在电解过程中的溶解速率大于凹陷部分的溶解速率，经一段时间的电解可使表面达到平滑而有光泽的要求。此过程如图②所示。 电化学抛光 以钢铁制件为例。电化学抛光时，工件作为阳极，不锈钢板作为阴极，故在含有磷酸、硫酸的电解液中进行电解，阳极(工件)铁溶解, Fe-3e-→Fe3+ ,Fe3+进一步与溶液中的磷酸氢根和硫酸根离子形成Fe2(HPO4)3和Fe2(SO4)3.随着阳极附近盐的浓度不断增加,在金属表面形成一黏性薄膜, 从而使电解液浓度增大,导电性降低.由于在金属不平表面上的液膜厚度分布不均匀，凹入的部分膜较厚，因而电流密度小，Fe不易溶解而呈钝化状态；凸起的部分膜较薄，电流密度较大，Fe易于溶解而呈活化状态。这样凸起部分比凹入部分溶解要快，于是粗糙表面逐渐得以平整。 在阴极，主要是H+ 2H+十2e-→H2(g) 抛光与加工的主要区别 ? （1）工件和工具之间的加工间隙大，有利于表面的均匀溶解 （2）电流密度小 （3）电解液一般不流动 设备比较简单，包括直流电源，清洗槽和电解抛光槽，不需要昂贵的电解液循环、过滤系统，阴极结构也简单。 电化学抛光特点 ①?抛光效率高，在通常情况下，利用电解抛光要比手工抛光效率高10倍以上。 ②一致性强,抛光均匀性好，工件边角处均能有效的抛光。 ③?表面质量好，电解抛光的表面粗糙度细化程度较高，比用电火花成型加工的型腔的表面粗糙度要提高一个等级。 ④?不受材料硬度影响，电解抛光是采用电化腐蚀原理抛光的，与材料硬度无关。 电化学抛光特点 电解抛光优点： 效率高 抛光后工件表面形成致密的氧化膜 不产生加工变质层 不造成新的表面残余应力， 不受材料硬度和强度的限制 影响电化学抛光质量的因素 （1）电解液的成分、比例 （2）电参数 阳极电位和阳极电流密度 （3）电解液温度及其搅拌情况 （4）金属的金相组织与原始表面状态 电化学抛光工艺选择 1、材料：SUS304或SUS316为奥氏体不锈钢。 2、工件抛光前表面状况： 焊接联体件,机加工件,表面含有较多轻度的划伤，一致性很差，防腐蚀能力差。 3、抛光后内外观差别： 没有黑色氧化皮，并使表面带亮光色质，一致性较好，防腐蚀能力加强。 4、工件使用场所级别： 食品及制药级甚至更高级别