车间生产管理浅谈.pptxVIP

车间生产管理主讲：王春华;主要内容;; 企业生产管理是以生产产品或提供服务的生产过程为对象的计划、组织、领导和控制的过程。它通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，以期实现企业的生产目标。; 企业的生产管理主要包括生产过程的组织、生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的编制与实施、日常的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、进度控制，以及企业的原材料管理、能源管理、设备和工具管理、劳动组织和劳动定额管理、成本和费用控制、作业环境保护、安全生产等等。; 生产管理涉及的关键问题是生产规模、产品质量、生产成本、生产速度和生产协调性等。;生产管理的基本任务：;生产准备与管理：;生产工作管理：;生产任务管理;生产质量管理;生产技术管理 生产设备管理 生产现场管理 生产安全管理 ;供应链管理：;供应链设计 采购 供应商选择 牛鞭效应：上游企业面临的需求的波动程度要大于下游企业面临的需求的波动程度 ;供应商;.;;焦化工序;二、主要产品;三、工艺流程介绍;干法熄焦;余热发电： 3#、4#焦炉配套75t/h干熄焦于2006年投入使用，配套45t/h锅炉，蒸汽回收量在35t/h左右，2010年新上5#、6#焦炉150t/h的干熄焦以及配套发电项目4月份投入使用，蒸汽回收量在75t/h左右，发电量达到20000kwh，8月份1#、2#焦炉配套75t/h投入后，增加35t/h的蒸汽回收量，并入蒸汽管网，发电量达到25000kwh。; 烧结区共有五台烧结机，一烧360m2烧结机；老二烧两台烧结机90m2和105m2；；三烧180m2烧结机；新二烧360m2烧结机，年产烧结矿1100万吨。;; 烧结生产工艺由下列几部分组成：①含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；②原料、燃料和熔剂的破碎筛分；③烧结料的配制、混合、制粒、布料、点火与烧结；④烧结矿的破碎、冷却、整粒和筛分。;炼铁厂共有4座高炉，其中1#高炉（2580m3）、2#高炉（2580m3）、3#高炉（1080m3）、4#高炉（1800m3），总体装备达到目前国内先进水平，目前年生产能力达到750万吨。 高炉炼铁可分为以下几大系统：原燃料系统、煤气系统、送风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保??尘系统。;二、炼铁工序工艺流程简图;1、高炉的主要产品为生铁， 包括：炼钢用生铁、铸造用生铁。 主要为炼钢用生铁，生铁中[Si]＝0.3～0.5%、[S]＝0.02～0.03%、[P]＝0.090～0.10%、[Mn]＝0.3～0.4% 2、高炉的副产品有炉渣及煤气。 水渣的主要化学成份为： CaO=35～40% SiO2= 30～35% Al2O3=13～15% MgO=7～9% 煤气的主要化学成份为： CO2%＝16～17% H2=1.3～1.4% CO%=22～25%; 生产工艺流程：四、炼钢工序;;; 生产工艺流程：五、轧钢工序;二、轧钢工序工艺流程简图;2#飞剪切头、碎断;热分切;三、轧钢工序主要产品;生产管理信息系统;; 生产过程; 精益生产;经营结果;三、车间生产管理;一、车间生产管理的概述;2 生产管理即对生产活动和生产系统的管理;产出： 一是无形产品：增加就业，促进区域经济发展，品牌效应等 一是有形产品：如钢材、氧气、氩气等 （2）生产管理即对生产系统的管理 生产系统的含义： 使整个生产运作过程得以实现的各不同子系统的总称。它包括一个物质系统和一个管理系统。物质系统主要由各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等组成。 生产管理组成： 生产技术准备管理系统、计划管理系统、作业管理系统、材料供应系统、质量管理系统、设备管理系统、会计核算系统。 ;3 生产管理的基本原则;安全生产原则：安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。所有生产、利润、成本、质量等都必须是以安全生产为前提。 人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 优质生产原则： 文明生产原则： 均衡生产原则：;1.2 车间生产管理的涵义、特点;2 车间生产管理的特点： 生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 制订计划， 组织指挥， 监督控制， 生产服务； 激励士气。 ;1.3 车间生产管理的基本问题及其主要任务（简称QTCSEM）;1.4 车间生产管理在企业中的地位和作用;2 车间生产管理在企业中的作用：;二、数据+现场+队伍模式组织车间生产管理;2.2 现场管理是生产管理的基础;2 必须及时准确地掌握生产过程中的信息;我们