《第五组DBP的生产》.pptVIP

DBP(邻苯二甲酸二丁酯）的生产;;任务01 DBP生产工艺路线的选择、DBP生产因素分析;2.用途： 是塑料、合成橡胶、人造革等的常用增塑剂。也是香料的溶剂和固定剂。又可用作卫 生害虫驱避剂，但作用比邻苯二甲酸二甲酯差。由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热反应而制得 邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用。该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。此外，该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。 ;3、生产现状 外国大公司生产 历史悠久，工艺路线成熟，产品质量稳定。我国大多采用间歇法生产，规模小技术含量低，与进口产品相比市场竞争力低。 ;5、前景预测 预计未来邻苯二甲酸类增塑剂在薄膜、建筑材料、PVC人造革、汽车用品、PVC壁纸等领域的需求量将有所增加，电线方面的需求比较平稳，会有少许增长。 　  ;二、生产工艺路线选择;⑵双酯的生成：在145～150℃下单酯在催化剂硫酸的作用下，与丁醇反应生成双酯和水。 此步反应是可逆反应，且进行很慢（平衡常数Kp=2～4）。等当量的单酯与醇反应平衡时，双酯产率为66%，为提高双酯产率必须使醇过量，并尽可能除去反应生成的水。 双酯的生成机理实际是硫酸氢离子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊盐，增加了羧基碳原子的正电性，再与醇进行亲核加成反应，加成物失去一水分子和一个氢离子而得酯。 ;2、不同催化剂催化工艺比较 结论 硫酸催化法;;1、酯化 核心步骤。酯化完成后降温至75℃左右再进入中和工序防止温度过高在中和工序发生皂化反应（）。 2、中和 酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，这些酸度主要由：未反应的催化剂硫酸，苯酐，单丁酯构成，加纯碱中和生成可溶于水的钠盐与酯分??除去。 3、脱醇 酯化是采取醇过量反应，所以不应该将这部分过量的醇带入成品，影响质量，因此按共沸点的原理以冲醇的办法把过量的醇拿出来，以便保证产品质量。 4、脱色 脱醇后的酯色值较高以活性炭吸附。 5、过滤 除去活性炭和机械杂质。;三、生产工艺条件影响因素分析（酯化工序）;2、原料配比 R=醇/苯酐 热力学分析 可逆吸热反应 。R大，平衡向正反应方向移动，醇过量有利。 动力学分析 连串反应，平衡常数较小，随着R增加酯化反应速度会加快，可缩短达到平衡的时间。 生成双酯的反应为可逆平衡反应，为使反应进行完全，必须加入过量的醇和移除生成的水，加入过量的醇目的有两方面：①是促使向生成酯的方向进行，从而加快酯化反应速度，提高酯的产量。②是过量的醇作脱水剂，在常压下丁醇与水形成二元共沸物蒸出以除去生成的水。共沸点为92.4℃，组成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷却后利用冷液中丁醇与水的比重的差异将水分除去。 但也不能过量太多，否则分离回收的负荷及能耗增大。 结论 R=1.1;3、搅拌的作用 搅拌可加快苯酐在丁醇中的溶解和生成单酯的程度，搅拌使传热均匀，即避免了局部过热，又可帮助生成水的蒸出，同时搅拌防止苯酐沉底，加快反应速度。 4、酯化压力 热力学分析：不是气相反应，不讨论压力对平衡的影响。 动力学分析：压力不直接影响反应速率，但影响反应系统的温度。 结论 常压。 5、脱色剂 为了除去副反应生成的色素物质，在酯化反应中加入适量的活性炭（一般为主物料总投量的0.1%）脱色。 ;5催化剂;任务02 DBP生产典型设备选择;保温材料 泡沫石棉 理由 使用温度50-250℃，热导率低，吸水率小，结构简单，价格低廉，机械强度高，化学稳定性好。 泡沫石棉 是新型轻质高效的保温节能材料，它以天然矿物石棉纤维为原料，通过制浆、发泡、干燥成型工艺制成，具有容量轻、导热系数低、保温性能好、防水性能好、抗腐蚀、吸音防震，不刺激皮肤、无粉尘污染的特点，可任意裁剪、弯曲、施工简便迅速。该产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等部门，是各种热力管道、设备、窑炉、冷冻设备等工业保温、隔热的理想材料。 ;反应装置选择;2、其他设备;2、过滤装置 过滤工段 除去机械杂质和脱色阶段加入的活性炭。 结论 三足式离心机 理由 构造简单，运转平稳，适应性强，滤饼的中固体颗粒不易受到损伤，适合于处理小批量、多品种及固体为晶体颗粒或纤维状的物料。本题生产任务小，且所得产品为液体（故不用板框式压滤机）;三足式离心机