电渣压力焊实施细则.docxVIP

电渣压力焊工程监理细则 一、工程概况 1.1工程名称：华融蓝海洋?观海一期 1.2、 建设地点：青岛市黄岛区，长江东路以东，六支路/七支路以北 1.3、 建设单位：山东省粤海惠鲁房地产开发有限公司 1?4、设计单位：青岛沿海建筑设计有限公司 1.5、 施工单位：青岛新华友建工集团股份有限公司 1.6、 监理单位：青岛理工大学建设工程监理咨询公司 1.7、 建设规模：本项目总建筑面积45457. 02 m2,地上总建筑面积29065.01 m2,地下车库建筑 面积15172. 38 m2,地下储藏建筑面积1219. 63 m2o 1.8、 建筑高度：B地块（一期）地下车库2层，B1#地下2层，地上24层，主体高度为69. 6m, B2#地下2层，地上24层，主体高度为69. 6m, B3#地下2层，地上1层，主体高度为5. 6mo 9基本要求 钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 ⑴焊包应均匀，饱满，凸出不少于4mm； ⑵焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷； ⑶钢筋表面应无明显烧伤； 焊接接头应满足机械性能试验规范要求 （1）300个同类型（包括同级别，同官径）的接头为一批，不足300仍为一批，每批 取三个试件，进行拉仲试验 ⑵试件（一组三件）的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度 ⑶每组（三件）试件至少有二个断于焊缝之外，呈塑性断裂 ⑷也可满足冷弯要求 （三）允许偏差项目 接头处钢筋轴线偏移不得超过0. Id,同吋不得大于2mm 接头处弯折应小于4° 注：d为钢筋直径 二、 编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84-2012 三、 监理工作流程 审批施工方案，查 验施工人员证件， 检查设备、电源检查钢筋端头制备 审批施工方案，查 验施工人员证件， 检查设备、电源 检查钢筋端头 制备 检查设备选择 焊接参数 施工过程检查安装焊接夹具 和钢筋 安放铁丝球(也可省去)一 查验填装焊剂是否合格 现场见证试焊、一 作试件 确定焊接参数 卸下夹具，清除焊渣焊包、垂直度质量检查 卸下夹具，清 除焊渣 焊包、垂直度 质量检查 安全准备工作f 回收焊剂 是否到位 参数表 钢筋 直径 (inin) 焊接 电流 (A) 焊接屯压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程 电渣过程 U2-2 电弧过程 tl 电渣过程 t2 16 200?250 40?佔 22 ?27 14 4 18 250?300 40 ?45 22 ?27 15 5 20 300?350 40 ?45 22 ?27 17 5 22 350?400 40 ?45 22 ?27 18 6 25 400?450 40 ?45 22 ?27 21 6 28 500?550 40 ?45 22 ?27 24 6 32 600?650 40 ?45 22 ?27 27 7 36 700?750 40?佔 22 ?27 30 8 40 850?900 40 ?45 22 ?27 33 9 四、监理控制要点及目标值 竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1 范围内)钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉 力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋 弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹漬等。 防止偏心与弯折 (1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适屮 (5)使焊包充分冷却，再卸夹具 防止缺焊 (1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中，不使铁水流淌，泄漏(3)钢筋端头切割平整， 有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度，顶压力均要适中(6)控制焊接电 流,不使电流过大 防止偏包 (1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质，并装匀压实(3)控制焊接电流，不使电流过小 防止气孔 (1)焊剂300°C焙烘2小时(2)焊剂无杂质(3)钢筋端头洁净，无锈蚀 防止烧伤 ⑴ 钢筋清洁无锈蚀，使其导电性良好⑵焊钳有很好夹紧力与钢筋接触牢靠⑶施焊钢筋不得与 已焊钢筋相碰 防止裂纹 (1)含碳量高的钢筋，降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间 质量问题原因分析 7.1钢筋轴向偏位原因分析： 施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大2.钢筋安放不正3.上下夹钳不同轴 7?2钢筋烧伤原因分析： 焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热吋造成烧伤 正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。 以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避 免的。 7. 3钢筋弯折的原因分析： 1 ?焊接后接头未完全冷却，过早拆下