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第9章 机械零件设计概论 §9-1 机械零件设计概述 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低；在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 概括地说是：工作可靠、成本低廉。 名词术语： 失效： 机械零件由于某种原因不能正常工作（完不成规定的功能或达不到设计要求的性能）时，称为失效。 §9-1 机械零件设计概述 失效的形式： 因强度不够发生断裂或塑性变形； 因刚度不够而产生过大的弹性变形； 因耐磨性不足或润滑不良而使工作表面过度磨损或损伤； 或因长细比（也称柔度）过大稳定性不足而发生失稳； 因失去振动稳定性而发生强烈的振动（或共振）、联接的松弛、摩擦传动的打滑等。 归纳起来最主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。 同一种零件可能的失效形式往往有若干种。 §9-1 机械零件设计概述 工作能力： 在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度（或者说在一定条件下零件抵抗失效的能力）。通常，用载荷大小来衡量这个限度，所以习惯上称为承载能力。 工作能力计算准则： 为防止机械零件发生某种失效而应满足的条件。也可以理解为是机械零件不发生失效的“安全条件”，是设计零件时的理论依据。 设计计算与校核计算：为了防止机械零件在工作中产生失效，设计时，需要以零件的工作能力计算准则为依据进行必要的计算，常用的计算方法（过程）有设计计算和校核计算两种。 §9-1 机械零件设计概述 设计计算：先分析零件的可能失效形式，根据该失效形式的计算准则通过计算确定零件的结构尺寸。 校核计算：先确定零件的结构尺寸，然后再验算零件是否满足计算准则。如不满足，则应修改零件的尺寸。 §9-1 机械零件设计概述 机械零件的设计步骤 拟定零件的计算简图。 确定作用在零件上的载荷。 选择合适的材料。 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。 应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。 绘制工作图并标注必要的技术条件。 §9-2 机械零件的强度 一、载荷 载荷：进行强度计算所依据的、作用于零件上的外力F、弯矩M、扭矩T以及冲击能量等，统称为载荷。 机械零件实际承受的载荷： 静载荷：大小、作用位置和方向不随时间变化或变化缓慢的载荷。 变载荷：大小、作用位置或方向随时间变化的载荷。 动载荷：由于运动中产生的惯性力和冲击等引起的载荷。 §9-2 机械零件的强度 §9-2 机械零件的强度 应力 设计计算的应力： 名义应力：根据名义载荷求得的应力 计算应力：根据计算载荷求得的应力 机械零件的实际应力： 静应力——不随时间变化的应力。 变应力——随时间变化的应力。 非周期性变应力：应力的变化没有周期性。 循环变应力：应力的变化具有周期性。 §9-2 机械零件的强度 循环变应力的衡量指标： 平均应力σm：一个应力循环中最大压力与最小压力的平均值。 应力幅σa ：一个应力循环中，应力偏离平均压力的程度。 变应力循环特性r：应力循环中最小应力与最大压力之比。 §9-2 机械零件的强度 §9-2 机械零件的强度 机械零件的强度条件： 机械零件在整体或表面上的应力不得超过允许的限度。前者称为整体强度，后者称为表面接触强度。 机械零件整体强度条件为零件危险截面的计算应力不大于零件材料的许用应力： §9-2 机械零件的强度 §9-2 机械零件的强度 五、变应力下的许用应力 失效形式：变应力下，无论是塑性材料还是脆性材料，主要损坏形式都是疲劳断裂。 疲劳断裂的特征：疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低；疲劳裂口表现为无明显塑性变形的突然脆性断裂；疲劳断裂是损伤的积累。 疲劳破坏的机理：损伤的累积，疲劳断裂不同于一般静力断裂。它是损伤到一定程度后，即裂纹扩展到一定程度后，才发生的突然断裂，所以疲劳断裂与应力循环次数（即用期限或寿命）密切相关。 §9-2 机械零件的强度 §9-2 机械零件的强度 疲劳极限? r ——对任一给定的应力循环特征r，当应力循环 N0次后，材料不发生疲劳破坏的最大应力。 N0称为循环基数。对于特定的材料，具有标准值。 疲劳曲线的左半部（N＜N0），可近似地用下列方程式表示： §9-2 机械零件的强度 §9-2 机械零件的强度 通常用σ-l表示材料在对称循环变应力下的弯曲疲劳极限。 §9-2 机械零件的强度 许用应力： 当应力是对称循环变化时，无限寿命下的许用应力为 §9-3 机械零件的接触强度 接触强度：若两个零件在受载前是点接触或线接触，受载变形后，其表层产生很大的局部应力，这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度