玻璃纤维行业规范条件.docVIP

附件2 玻璃纤维行业规范条件（征求意见稿） 为有效遏制玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构转型升级，促进行业高质量发展，根据国家有关法律法规和产业政策，按照促进产业升级、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对玻璃纤维行业提出本规范条件。 本规范条件适用于玻璃纤维原料球、玻璃纤维纱、玻璃纤维制品企业。本规范条件是鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、建设布局 （一）项目应符合国家产业政策、土地利用规划，当地城乡建设规划和产业规划，以及相关环保、安全等规定，统筹资源、能源、环境、物流和市场等要素合理布局。鼓励玻璃纤维企业向具备能源、资源或市场优势的地区进行转移。 禁止在国家和地方规定的风景名胜区、生态功能保护区、自然保护区、文化遗产保护区、饮用水源保护区、基本农田保护区等区域新建和扩建玻璃纤维生产项目。 企业厂房总体布局应符合《玻璃纤维工厂设计标准》（GB 51258）及《工业企业总平面设计规范》（GB 50187）。鼓励现有玻璃纤维企业进入工业园区，集聚发展。 项目建设应符合产业结构调整指导目录要求，禁止新建和扩建限制类项目，依法彻底淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，鼓励发展高强、高模量、耐碱、低介电、高硅氧、可降解、异性截面、复合纤维（玻璃纤维与热塑性树脂复合）等高性能及特种玻璃纤维及其制品。 二、生产规模、工艺与装备 （四）新建无碱玻璃纤维池窑法粗纱拉丝生产线（单丝直径9微米），单窑规模应达到80000吨/年及以上。新建无碱玻璃纤维池窑法细纱拉丝生产线（单丝直径≤9微米），单窑规模应达到50000吨/年及以上。 新建耐碱玻璃纤维池窑法拉丝生产线，单窑规模应达到20000吨/年及以上，新建玄武岩纤维池窑法拉丝生产线，单窑规模应达到10000吨/年及以上。新建其它高性能或特种玻璃纤维池窑法拉丝生产线，单窑规模应达到3000吨/年及以上。 新建玻璃纤维制品深加工生产线，项目投资总规模宜达到5000万元及以上。 （五）玻璃球窑生产线，鼓励使用天然气燃料，采用先进的窑炉熔制工艺和保温节能技术，禁止使用白砒作为澄清剂。 玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线，鼓励采用分拉、大卷装，以及原料球、浸润剂及窑炉温度智能化集中控制系统等先进工艺和装备。 玻璃纤维池窑法拉丝生产线，鼓励采用纯氧燃烧、电助熔、余热利用、废丝回收、智能仓储物流等先进工艺和装备。 玻璃纤维制品加工生产线，鼓励采用高效、节能的先进纺织工艺和设备，禁止使用明令淘汰的落后纺织设备。 三、产品质量与技术创新 （六）企业应建立完善的质量管理体系，配备质量检验机构和专职检验人员，实施质量管理体系认证。 （七）企业应加强入厂原材料检测，严控产成品质量，达到相关标准要求，鼓励建立产品追溯体系和完善的企业产品标准体系。 （八）企业应提高自主研发和创新能力，积极建立企业技术中心、工程研究中心、重点实验室等研发机构，实施差异化、品牌化生产经营。 四、环境保护 （九）企业应严格遵守环境保护法律法规，实施清洁生产，配备除尘、脱硫、脱硝、废水回收处理、废丝回收处理等环保设施。 （十）大气污染物排放限值应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078）二级及以上。 （十一）玻璃纤维纱浸润剂废液，应进行回收处理后循环利用。外排污水应达到《污水综合排放标准》（GB 8978）和所在地相关环境要求。 （十二）生产加工过程产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行处置。 五、能源消耗 （十三）玻璃球窑生产线。无碱玻璃球单位综合能耗≤0.35吨标煤/吨球，中碱玻璃球单位综合能耗≤0.25吨标煤/吨球。 （十四）玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线。无碱玻璃纤维单位综合能耗≤0.35吨标煤/吨纱（不含玻璃球生产环节能耗），高硅氧玻纤、低介电玻纤、玄武岩纤维等高性能及特种玻璃纤维单位综合能耗≤1.2吨标煤/吨纱。 （十五）玻璃纤维池窑法拉丝生产线。粗纱单位综合能耗≤0.4吨标煤/吨纱，单丝直径4至9微米的细纱≤0.6吨标煤/吨纱，高硅氧玻纤、低介电玻纤、玄武岩纤维等高性能及特种玻璃纤维单位综合能耗≤1.0吨标煤/吨纱。 上述指标评定，按照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589）执行。其中，新水、软化水、压缩空气、氧气等耗能工质消耗的能源，也要计入产品单位综合能耗。 六、安全生产、职业卫生和社会责任 （十六）企业应建立、健全安全生产管理规章制度和安全生产责任制，加强职工安全生产教育培训和隐患排查治理，开展安全生产标准化建设。 （十七）企业厂区建设应符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）等相关要求。制氧站建设和管理应符合建筑消防及其它安全规范要求。危险化学品存储应符合《