电渣压力焊工程.docxVIP

工程名称 n昇新城二期6#楼 分部工程 主体 分项工程名称：电渣压力焊工程 （一）施工准备 1?材料 （1）钢筋：出厂合格证，试验报告，钢筋的验收的加工，应按有关规定进 行。 （2） 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、圧扁、 凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或 用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不 应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行 电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 （3） 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。 在使用前，须经恒温250°C烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应出去 熔渣和杂物并经T燥，一般采用431焊约。 机具设备 （1） 电渣焊机. （2） 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。 焊接电缆的断面面积应与焊接人小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接 处必须保持良好接触。 （3） 焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。 （4） 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 （5） 铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。 （6） 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （7） 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 2.作业条件 （1） 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。 （2） 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须检 查机具设备是否处于止常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检 查其电压、电流是否符合施焊要求。 （3）搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 交底人接受人术责 技负人 交底人 接受人 术责 技负人 工程名称 n昇新城二期6#楼 分部工程 主体 分项工程名称：电渣压力焊工程 交底内容 （5）焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊接说明书选定焊 接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前, 先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正 式施焊。 （二）操作工艺 1、 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“屯渣过程”，这两个过程是不 间断的连续操作过程。 （1） “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电 弧周围熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池, 在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2） “电渣过程”把上钢筋端头浸入渣池屮，利用电阻热能使钢筋端面熔化, 在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规沱后， 立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。 2、 渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一 接通电源，“造渣”工作电压40-50V-造渣过程形成渣池一电渣过程形成 端而溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具. （1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装 时，中心线要一致。 （2） 安装引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下 钢筋焊接端面的屮间位置，防下上钢筋，轻压铁丝球，使其接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3） 装上焊剂盒：现在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂 盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊接盒的中部, 石棉绳缠绕应紧密，防止焊剂泄漏。 （4） 接通电源，引弧造渣：按下开关接通电源，在接通源的同时将上钢筋 微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数“计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40-50 v之间，造渣通电时间约占整个焊 接过程所需通电时间的3/4. 技术 技术 负责人 交底人 接受人 工程名称 n昇新城二期6#楼 分部工程 主体 分项工程名称：电渣压力焊工程 交底内容 （5） 电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电 渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入 渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作 电压控制在20-25 v Z间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4. （6） 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断 屯源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7） 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡 在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥 后，可重复使用。 （8） 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的 接头，应