文明寨油田明一块防砂综合治理技术研究.doc

PAGE 验收材料 文明寨油田明一块防砂综合治理技术研究 目 录 一、前言 二、开发简历 三、区块防砂存在的主要问题 四、出砂原因分析及规律研究 五、出砂机理试验研究 六、防砂综合治理原则 七、防砂工艺技术及应用效果分析 八、工作量完成情况及防砂总体效果分析 九、经济效益评价与社会效益分析 十、结论、认识和下步打算 文明寨油田明一块防砂综合治理技术研究 PAGE PAGE 11 一、前言 油田开发过程中，油层出砂是油田开发中的难题之一。油层出砂造成砂埋油层、作业频繁、地面输油管线堵塞以及计量站水套炉盘管堵塞、联合站大罐沉砂等。目前文明寨油田大面积出砂，对油水井的正常生产影响较大，给油田开发和注采管理带来了难度，引起了厂、矿领导的高度重视。通过总结采油三厂历年的防砂经验及教训，认为以前所采取的防砂技术不能减轻或消除出砂对生产的影响。为了搞好九八年文明寨油田的防砂工作，认为有必要和胜利油田防砂中心进行联合攻关，引进和学习胜利油田防砂中心的先进防砂技术。 九八年，由局科技处牵头，与胜利油田防砂中心合作，对文明寨明一块进行了出砂机理、出砂预测等方面的系统试验研究，并根据试验结果、油层出砂特点和目前的生产需要，制定了符合本油田特点的区块防砂综合治理方案。采用成熟配套防砂工艺技术，引进了胜利油田研制生产的“长柱塞短泵筒结构的防砂泵”和辽河油田研制生产的“金属纤维防砂筛管”两种机械防砂工艺，基本解决了井筒防砂问题；采用涂敷砂进行地层固砂，基本解决了地层防砂问题。结合实际生产情况，对出砂井日常采油管理和生产维护制定了一套较好的管理制度，减少因地面管理不善造成的砂卡。经过二年来的防砂综合治理，摸索出了一套适合明一块油水井的防砂、治砂经验，基本攻克了细粉砂防治难关，达到了延长检泵周期，水井能分注的目的。 二、开发简历 1、地质概况 明一块是文明寨油田的主力断块，含油面积3.89km2，地质储量1137×104t ，可采储量1137×104t ，采收率42.5 %，开采层系主要有沙一下、沙二上、沙二下、沙三上、沙三中1五套含油层系，油藏埋深1400~1950m，构造复杂，断块密度为19.8个/km2。储层类型为细砂岩~粗粉砂岩，碎屑颗粒以石英和长石为主，胶结物主要以泥质和碳酸盐为主，泥质含量为3.0%~8.3%，粘土胶结物以水云母和蒙脱石为主，平均粒度中值为0.0857mm，分选度较差，胶结物类型一般以接触式、接触—孔隙式为主，原油密度0.99g/cm3左右，粘度高(30~200mpa.s)，油水粘度比为27.6，饱和压力低（9.5mPa），油气比低(37~75m3 2、开发简况 明一块是82年4月正式投入开发的疏松砂岩油藏，82年４月投入开发，83年9月试注，84年5月投入全面注水开发。经过85－87三年注采井层的全面完善，采油速度高达3.12%－3.54％，88－89年由于含水上升快、递减加大，阶段含水上升率达8.9％，综合递减达35.4％。90－93年通过沙二下及三上的差层调整和区块治理，采油速度在1.45％左右，稳产四年。94年由于出砂影响，事故井增多、大孔道形成等原因，造成含水上升速度快(94年达4.8％)。95-97年通过构造再认识，采取了多种手段的治理，含水上升率控制在1％以内，采油速度保持在1.20％左右。 97年12月区块共开油水井128口，其中油井82口，水井46口。日产油350吨，日产液3071吨，含水88.6％。日注水平3620m3 油层出砂导致砂面在井筒中上升速度快，易埋油层，易卡泵，活塞及泵筒磨损，尾管砂堵，冲砂频繁，特别是负压油井井筒沉砂后冲砂困难。造成检泵周期短，油井不能卡堵水，水井不能分注，事故井增多。油井因出砂造成检泵的井数占总检泵井数的35.7％，降低生产时率14.8％，年检泵占产2000吨。12口水井因出砂不能分注，４口井因出砂导致大修。输油管线、分离器和储油罐清砂频繁。 三、区块防砂存在的主要问题 1、出砂井数多，出砂面广，出砂严重。 2、细砂所占的比例较高。 3、防砂井段长，堵水、补孔等后续增产措施给防砂工艺的选择和顺利实施带来很大的障碍。 4、随着油田注水和综合含水的升高，出砂日益严重。 5、地层压力低，含负压层的油井防砂难度较大。 6、由于地质条件差，初中期强注强采，部分地层结构遭到破坏。 7、开采时间长，井况差，出砂严重的井套管往往发生套破或套变。 四、出砂原因分析及规律研究 油井出砂通常是由于井底附近地层的岩层结构破坏引起的，它与油藏埋藏深度、地层胶结情况、压缩率和自然