WI9110调试质量控制程序.doc

发布日期：1999 - 05 - 28 实施日期：1999 - 06 - 01 KMMF/WI4.9-1.10 版次：2.0 调试质量控制程序 页次：2/6 1 目的 本程序规定了大、中型铁路养路机械调试工序的控制方法和要求以及管理职责，旨在保证大中型铁路养路机械的调试质量符合要求。 2 适用范围 本程序适用于大中型铁路养路机械的调试程序。 3 相关文件 3.1 各机型“调试大纲” 3.2 各机型“出厂检验技术规则” 3.3 KMMF/QP4.5-2 《技术文件控制程序》 3.4 KMMF/QP4.8-1《产品标识和可追溯性控制程序》 3.5 KMMF/QP4.9-1《工序质量控制程序》 3.6 KMMF/QP4.10-3《整机检验和试验控制程序》 3.7 KMMF/QP4.10-4《紧急放行控制程序》 3.8 KMMF/QP4.11-1《检验、测量、试验设备控制程序》 3.9 KMMF/QP4.13-1《不合格品控制程序》 3.10 KMMF/QP4.16-1《质量记录控制程序》 4 定义和缩写 无 5 职责 5.1 调试车间/分厂负责大中型铁路养路机械的调试。 5.2 车间/分厂技术负责人负责监控《调试大纲》的正确执行。调试结果达不到《出厂检验技术规则》的要求时，提出指导性意见，并与调试人员共同处理解决。负责零部件性能、质量、参数达不到要求的判定。 5.3 调试人员负责正确执行《调试大纲》，准确记录调试中出现的异常现象。 KMMF/WI4.9-1.10 版次：2.0 调试质量控制程序 页次：3/6 5.4 产品开发部负责首次实施《调试大纲》、《出厂检验技术规则》时对其完整性、合理性的验证。 5.5 技术服务部负责解决定型产品调试过程中的技术问题。 5.6 检验科负责依据《出厂检验技术规则》进行整机检验，并对实测数据的准确性负责。 6 工作程序 6.1 对调试人员要求： ① 调试人员必须熟悉整机性能，以及专用检测试验设备的使用。 ② 调试人员在调试前须对调试所涉及到的检测试验设备进行确认。 ③ 在调试全过程中，必须严格执行《调试大纲》、《出厂检验技术规则》。 6.2 转入调试工序的机械原则上必须经检验科对其静态检验合格。如需紧急放行转入调试工序，执行KMMF/QP4.10-4《紧急放行控制程序》 6.3 在调试过程中如遇到零部件损坏或其他需要更换零部件的情况时，执行如下办法： 调试车间应填写“零部件更换申请单”， 报检验人员确认。C类件经检验人员确认后由车间报材料科或生产科申请更换。A、B类件经检验人员确认后，由申请单位报生产副厂长或经营副厂长签署处理意见后，报材料科申请更换；国外采购件应同时通知外事办以做好补订准备。 6.3.2 分厂应填写“零部件更换申请单”，报检验人员确认。由分厂总工或其指定的人员签署处理意见后，报材料科或生产科申请更换，国外采购件应同时通知外事办以做好补订准备。 6.3.3 更换必须交旧领新，更换的外购零部件须有合格证或质量保证书。采购部门应做好更换情况记录。 6.3.4 更换件如具有产品标识编号，调试车间/分厂应填写A、B类件编号记 KMMF/WI4.9-1.10 版次：2.0 调试质量控制程序 页次：4/6 录卡，报检时报检验科。 6.4 在调试过程中，某些主要技术参数达不到规定要求时，车间/分厂技术负责人应负责处理。处理无效时，应通知技术服务部项目负责人处理解决。重大问题应同时提交总工程师，技术服务部做好记录（工序质量分析记录）。 6.5 对整机按《调试大纲》调试结束，各项性能参数均符合规定要求，经自检、互检后，调试人员应填写“大型养路机械调试完工报检卡”并由车间/分厂向检验科报检。检验中发现的不合格项点由检验科以“厂内整机检验质量反馈卡”提出不合格项点，通知车间。调试人员根据“厂内整机检验质量反馈卡”，进行重新调试，达到要求后，再次报请复检。 6.6 经检验合格的机械，由检验科向部验收室报验。（见KMMF/QP4.10-3《整机检验和试验控制程序》第6.8、6.9、6.10条。 6.7 调试过程中调试场地及调试机械上应保持整洁，不能有烟头、纸屑及其它杂物。 7 记录 7.1 大型养路机械整机调试完工报检卡 7.2 厂内整机检验质量反馈卡 7.3 零部件更换申请单 7.4 整机（部件）检验合格通知单 7.5 出厂验收质量信息反馈卡 7.6 整机验收合格通知单 8 附录 8.1 KMMF/QR4.9-1.10.1 大型养路机械整机调试完工报检卡 8.2 KMMF/QR4.9-1.10.2 零部件更换申请