新建焊接工程施工方案模板.doc

PAGE 电厂焊接施工技术方案 - PAGE 27 - 电厂焊接施工技术方案 电厂焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： 年 月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 1.概述 3 2 工程概况及特点 3 2.1总体概况 3 2.2现场概况 3 2.3工程概况 3 2.4编制依据 4 3．施工准备 5 3.1施工准备 5 3.2 技术要求 5 4.施工技术措施 5 4.1焊接材料及设备管理要求 5 4.2焊接坡口制备及开孔 6 4.3焊接工艺 7 4.4管道的焊接 9 4.5焊接检验 9 5质量保证措施 11 5.1质量管理组织机构 11 5.2质量目标 11 5.3质量控制措施 11 6．HSE保证措施 12 6.1 HSE管理组织机构 12 6.2 HSE管理目标 13 6.3 HSE管理措施 13 7.施工进度计划。 14 8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 14 8.1焊接施工机具计划 14 8.2焊接施工测量仪器： 15 8.3焊接施工手段材料计划 16 1.概述 本方案适用于 发电厂2*12MW机组工程电厂焊接工程的施工。 编制依据为： 公司提供的设计图纸、设计院设计图纸、项目施工组织设计、焊接工艺评定、相关国家规范等。 2 工程概况及特点 2.1总体概况 2.1.1工程名称： 发电厂2*12MW机组工程 2.1.2建设单位： 2.1.3设计单位： 2.1.4承包方式：人工、机械、周转材料 2.1.5承包范围：以施工图、设计变更及相关要求为准 2.1.6 2.2现场概况 高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（6—9为雨季，其他为旱季），年平均气温在28.3℃ 多年平均气温：28.3 极端最高气温：46.0 极端最低气温：5.0 年平均降水量：300～４00mm 日最大降水量：61.6mm 10min最大降雨量：20.0mm 2.3工程概况 本方案主要描述锅炉本体受热面管道、主蒸汽、主给水管道的焊接工艺，其他低压管道在本方案中不做叙述，可以参考本方案中的通用规定和质量、HSE相关规定要求执行。 锅炉本体受热面及主蒸汽主给水管道材质、规格、数量见下表： 序号 工程名称 规格 材质 焊口总数 （管道总长） 备注 1 水冷壁 ф60*4 20 2325个 2 ф51*4 20 540个 3 高温过热器 ф38*3.5 12Cr1MoV 612个 4 低温过热器 ф38*3.5 20 612个 5 蒸汽连接管 ф108*4.5 20 30个 6 ф273*20 20 18个 7 汽水连接管 ф108*4.5 20 168个 8 主蒸汽管道 ф273*9 15CrMo 35米 9 ф219*8 15CrMo 232米 10 ф194*7 15CrMo 30米 11 ф159*6 15CrMo 20米 12 主给水 ф133*6 20 18米 13 ф108*4.5 20 140米 14 锅炉钢结构 Q235\Q345 159吨 2.4编制依据 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-2005 火力发电厂焊接技术规程DLT869-2004 焊接工艺评定规程DLT868-2004 火力发电厂焊接热处理技术规程DL819-2002 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DLT821-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DLT820-2002 电力部《火电施工质量检验及评定标准》 电基火字第146号《电力建设金相检验导则》 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3．施工准备 3.1施工准备 3.1.1 材料设备 3.1.2 3.1.3焊条库房、烘干室建立，符合规定要求 3.1.4 3.1.5 锅炉及管道焊接前的准备工作完成，满足焊接要求。 3.2 技术要求 3.2.1所有焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，持证上岗 3.2.2 施工人员已学习本施工方案， 3.2.3 焊接