《科技创新成果研究应用报告》.docVIP

— PAGE 2 — PAGE 15 科技创新成果研究报告 常熟市华丽坚装饰工程有限公司 二〇一六年三月 科技创新成果研究报告 1 前 言 1.0.1 目前，铁艺制品在基本建设和环境美化工程中被普遍应用且扮演着重要的角色。无论是从装饰功能和实用功能上说， 1.0.2 近年来本公司承接了不少大跨度窗花铁艺工程，该类铁艺制品技术难度大，工艺复杂。针对大跨度窗花制作安装过程中的技术难题组织技术攻关，完成了大跨度窗花铁艺专项施工方案的编制，经过多个工程应用，实践证明，该专项施工方案实用价值高、技术先进，效果明显。 2 专项施工方案特点 2.0.1 本专项施工方案运用科学先进的 3 适用范围 3.0.1 本专项施工方案适用于 4 工艺原理 4.0.1 运用计算机辅助设计进行构件样板设计，绘制构件加工图和统一编号，根据图纸尺寸下料、加工；根据构件编号在厚钢板操作平台上对各构件进行预定位；对于构件间的焊接，利用专用定位夹持装置对构件进行精确定位及夹紧后再焊接处理，这样保证了构件间的焊接角度和成型平整度精准；加强现场安装精度的控制，从而实现 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程（图5.1-1） 样板设计 样板设计 绘制加工图 绘制加工图 下料 下料 施工准备 施工准备 切割、弯圆 切割、弯圆 预定位、精确定位 预定位、精确定位 焊接 焊接 表面处理 表面处理 涂装、包装 涂装、包装 铁艺成品进场 铁艺成品进场 铁艺成品安装 铁艺成品安装 图5.1-1施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1 样板设计 按构件外形特点，运用计算机辅助设计进行构件样板设计，并按要求预留余量，确定构件几何加工尺寸。 5.2.2 绘制构件加工图 按照各种不同尺寸形状的构件逐一进行样板设计，绘制出详细的构件加工图并对构件进行统一编号，以此作为下料、切割和弯圆加工的依据。（图5.2.2-1） 图5.2.2-1 5.2.3 切割、弯圆 根据已编号的构件加工图纸对原材料进行切割之后，需要在铁砧上调直，以利加工制作规范和方便，保证成品的美观度，在半成品上设置对应标签。? 1 切割：在数控管材切割机中输入构件长度和角度，调整切割速度，锯片与工件表面保持垂直，将待加工的钢管平稳送入切割机，自动夹紧后，启动按钮开始切割；切割后，断口上不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的飞边、毛刺，长度误差控制在±2.0mm以内。（图5.2.3-1） 图5.2.3-1 2 弯圆：调整弯管机上的弯管胎具定位器位置，确保与所弯制的管件外径相符，把被弯管件固定在工作台的胎具之间，加紧管件防止被弯位置的变化，管件过长时，必须保持管件的水平度。·滚圆真圆度，第一圈至最后一圈其真圆度在±1.0mm，平面度在±1.0mm。（图5.2.3-2） 图5.2.3-2 5.2.4 预定位、精确 1 预定位：按照施工图纸1:1的比例在厚钢板组装平台上放样标注出测量定位点进行预定位，并画出构件的轮廓线，根据构件编号在操作平台上对各构件进行实样预定位，对预定位构件进行测量校验，并做好测验记录，并对偏离的构件作调整。 2 精确定位：根据图纸画出各构件的装配定位基准线，基准线应以构件的中心线为准进行定位画线，将各构件分别放置在专用定位夹持装置工作台上，用拉通线方法对各构件位置进行逐一测量校验，各构件的中心线交点的误差不得大于±1.5mm，组件平面度不得大于2.0mm，对偏离位置的构件作调整，然后用夹持装置逐一夹紧构件，最后用电焊定位点牢，点焊的位置应在焊缝部位内，不得将构件烧穿，所用焊接材料应与正式焊接用的相同。（图5.2.4- 图5.2.4- 5.2.5 焊接 进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼和错位，不得烧伤母材、不得产生咬边、塌陷、烧穿和裂纹，表面不得存在气孔、夹渣，焊口要打磨、抛光和补腻子。 5.2.6 表面处理 对铁艺制品表面的毛刺、氧化皮、焊渣、锈痕、铁锈、油脂、脏物、水份及其他附着物进行清除处理，使铁艺制品表面露出灰白色，以增加漆膜与钢构件表面的粘结力。 5.2.7 涂 涂装施工时应特别注意，使构件边缘和转角部位有足够的漆膜厚度。对于在运输、安装过程中损坏的漆膜，应在安装就位后进行清理并按规定层次予以修复。涂装完毕的铁艺品表面不应有误漆、漏