换热器的分类.pptxVIP

换 热 器 换热设备1 基本类型2 管壳式换热器结构3 管板设计4 膨胀节设计5 管束振动和防止 管壳式换热器1： 管壳式换热器结构。2： 管板设计、管束振动。管壳式换热器基本类型一、固定管板式二、浮头式三、U形管式四、填料函式五、釜式重沸器基本类型一、固定管板式换热器结构双管程固定管板换热器——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。优点——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。缺点——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。应用 为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。浮头端二、浮头式结构浮头端可自由伸缩，无热应力浮头式换热器优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力；缺点——结构复杂，造价比固定管板式换热器高， 设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖 在操作中无法检查，制造时对密封要求较 高。应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易 结垢的场合。三、U形管式换热器结构U形管U形管式换热器 优点 结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 受弯管曲率半径限制，布管少； 管束最内层管间距大，管板利用率低； 缺点 壳程流体易短路，传热不利。 当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更 换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当 于坏两根管，报废率较高。 管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要 应用 清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的 场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢 的高温、高压、腐蚀性大的物料。四、填料函式结构填料函式密封优点 结构较浮头式简单，加工制造方便； 节省材料，造价比较低廉; 管束从壳体内可抽出; 管内、管间都能进行清洗，维修方便。缺点 填料处易泄漏。 应用 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、 易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填 料的物性限制。 注：填料函式换热器现在已很少采用。蒸发空间五、釜式重沸器结构管束可以为浮头式、U形管式和固定管板式结构特点与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便；可处理不清洁、易结垢介质，能承受高温、高压（无温差应力）。管壳式换热器结构管程——与管束中流体相通的空间壳程——换热管外面流体及相通空间管程壳程管程管壳式换热器结构一、换热管二、管板管程结构三、管箱四、管束分程五、换热管与管板连接一、换热管翅片管（在给热系数低侧）光管1.换热管型式螺旋槽管强化传热管螺纹管φ19×2、φ25×2.5和φ38×2.5mm无缝钢管φ25×2和φ38×2.5mm不锈钢管2.换热管尺寸标准管长1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等单位体积传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高阻力大，不便清洗，易结垢堵塞用于较清洁的流体小管径大管径粘性大或污浊的流体3.换热管材料碳素钢低合金钢石墨不锈钢金属材料陶瓷铜非金属材料铜镍合金聚四氟乙烯等铝合金钛等p4.换热管排列形式及中心距三角形布管多，但不易清洗；正方形及转角正方形较易清洗管桥强度P≥1.25d0清洗通道常用换热管中心距/mm换热管外径do1214192532384557换热管中心距1619253240485772二、管板用来排布换热管；将管程和壳程流体分开，避免冷、热流体混合；承受管程、壳程压力和温度的载荷作用。作用1.管板材料力学性能介质腐蚀性（及tube-tubesheet间电位差对腐蚀影响）贵重钢板价格流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时，管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板或锻件制造；腐蚀性较强时，用不锈钢、铜、铝、钛等材料，为经济考虑，采用复合钢板或堆焊衬里。2.管板结构热应力厚度——满足强度前提下，尽量减少管板厚度厚度计算标准GB151《管壳式换热器》美国管式换热器制造商协会标准TEMA西德AD标准“厚管板”——GB151《管壳式换热器》、 美国管式换热器制造商协会标准TEMA厚度“薄管板”——西德AD标准，厚度一般为8-20mm薄管板平面形椭圆形碟形目前主要有球形挠性薄管板等比较四种用于固定管板换热器的薄管板结构：（b）（a）薄管板嵌入法兰内，并将表面车平。不论管程和壳程是否有腐蚀性介质，法兰都会与腐蚀性介质接触，需采用耐腐蚀材料，※而且管板受法兰力距的影响较大薄管板贴于法兰表面上，当管程通过腐蚀性介质时，密封槽开在管板上，法兰不与管程介质接触●薄管板在法兰下面且与筒体 焊接。壳程通入腐蚀性介质 时，不必采用耐腐蚀材料；●管板离开了法兰，减小了法 兰力矩和变形对管板的影 响，降低了管板因法兰引起 的应力；●管板与刚度较小的筒体连 接，也降低了管板的边缘应 力；●是一种较好的结构。（c）●管板与壳体间有一个圆弧过 渡连接，并且很薄，管