第二章 金属在其他静载下的力学行为(3缺口).pptVIP

中原工学院 第五节 缺口试样静载力学性能 一、缺口效应 拉伸、压缩、弯曲、扭转等静载荷试验方法，都是采用横截面均匀的光滑试样。 实际的机件，绝大多数都不是截面均匀无变化的光滑体，往往存在截面的急剧变化，如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等。这种截面变化的部位可视为“缺口”。 由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将会变硬，不利于材料塑性变形，使之趋于甚至处于脆性状态；同时还在缺口根部引起应力集中，促进裂纹的生成和扩张，产生所谓“缺口效应”，从而影响金属材料的变形和断裂过程。 在一定的缺口状态下，不同的材料表现的脆化倾向是不同的。 在保证强度的前提下，材料脆化倾向越小，越能保证具有缺口的机件处于安全的韧性状态，免于脆断危险。因此，对于机件来说，在选用材料时，除了考虑一般光滑试样的机械性能外，还应该考虑缺口脆化倾向。尤其是有缺口的试样，后者更为重要。 缺口敏感性试验就是用来测量材料的缺口脆化倾向的。 通过缺口敏感性试验，可以衡量材料在有缺口时的脆化倾向和安全程度，是处于安全的韧性状态还是处于危险的脆性状态，为正确选用材料提供安全可靠的参考依据。 (一)缺口试样在弹性状态下的应力分布 设一薄板的边缘开有缺口，并承受拉应力σ作用。当板材处于弹性范围时，其缺口截面上的应力分布如图。 轴向应力σy在缺口根部最大。随着离开根部距离的增大。σy不断下降，即在缺