第二章 颚式破碎机.ppt

§2-3 工作参数的确定 一、钳角 颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角 减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎度的减小；增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不宜夹牢，有被推出机外的危险。 钳角大小可通过物料的受力分析来确定 当物料能夹在颚腔内，不致被推出机外时，这几个力应互相平衡，在X、Y方向的分力之和应分别等于零。于是有： 将第一式乘以系数 f 后，与第二式相加，消去P1得 因摩擦系数 f 与摩擦角φ的关系为： 则 为了使破碎机工作可靠，必须令 即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的2倍。 一般摩擦系数f=0.2~0.3，则钳角的最大值为22o~23o。 实际上，当破碎机喂料粒度相差很大时，虽然， 仍有可能产生物料被挤出的情况。这是由于大块物料楔塞在两个小块物料之间，这时物料的钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。 所以一般颚式破碎机的钳角取18o~22o。 二、偏心轴的转速 偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。为了获得最大的生产能力，破碎机的转速n应该根据这样的条件确定：当动颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料。转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。 由于颚板较长，摆幅不大，因此，可设动颚摆动时，钳角值不变，亦即动颚作平行摆动。 为了保证已达到要求尺寸的物料能及时的全部卸出，卸料时间应等于动颚空转行程经历的时间。得到： 式中，n —偏心轴转速(r/min)；s —动颚行程(cm)；α—钳角(o) 实际上，由于在动颚空转行程的初期，物料仍处于压紧状态，不能立即落下。因此偏心轴的转速应比上式算出的值低30%左右，即 上面的推导，未考虑到物料性质和破碎机类型等因素的影响。因此，只能用来粗略的确定颚式破碎机的转速。 一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些；对于破碎脆硬物料，转速可适当取大些；对于较大尺寸的破碎机，转速应当适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。 还可用经验公式确定： 对于进料口的宽度B≤1200mm时，n = 310 - 145B 对于进料口的宽度B1200mm时， n = 160 - 42B 三、生产能力 相关因素： 物料的性质（物料强度、节理、喂料粒度组成等）； 破碎的性能； 操作条件（供料情况和出料口大小）。 计算颚式破碎机生产能力的经验公式为： 式中， q ——标准条件下（指开路破堆容积密度为1.6t/m3的中等硬度材 料）的单位出口宽度的生产能力（t/mm·h）； e ——破碎机的出料口宽度（mm）； K1 ——物料易碎性系数； K2 ——物料堆积密度修正系数， ， 为堆积密度(t/m3) K3 ——进料粒度修正系数。 规格(mm) 250×400 400×600 600×900 900×1200 1200×1500 1500×2100 q(t/mm·h) 0.4 0.65 0.95~1.0 1.25~1.3 1.9 2.7 物料强度 抗压强度(MPa) K1 硬质物料 中质物料 软质物料 157~196 79~157 79 0.9~0.95 1.0 1.1~1.2 1.2 1.1 1.0 K3 0.4 0.60 0.85 进料最大粒度Dmax和进料口宽度B之比 B D max = a 表2-1 颚式破碎机单位出料口宽度的生产能力q 表2-2 物料易碎性系数K1 表2-3 进料粒度修正系数K3 四、功率 颚式破碎机的功率消耗，可根据体积理论，按照破碎物料需要的破碎力计算。 实验表明，颚式破碎机破碎不规则物料时所需要的破碎力，与物料的纵向断裂面尺寸成正比，与物料的抗拉强度极限成正比，即 式中，σ——料块断裂面上的破碎应力(Pa)，一般为物料抗拉强度极 限的1.2倍 b ——料块的纵向长度(m)； h ——料块的厚度(m)。 式中，L ——颚口的长度(m)； H ——颚膛的高度(m)。 实际上，由于物料形状不规则，颚板表面并不完全与物料接触，只是颚板的一部分承受破碎力。因此，上式还须乘以颚板利用系数f0，即 一般取 f0 =0.25，σ=10.8×106Pa 为了计算方便，假设颚式破碎机工作时整个颚腔内充满物料；且沿颚腔长度方向成平行圆柱体排列。则破碎整个颚腔内的物料所需的总破碎力Pc为： 动颚在每一个工作循环期间，对物料所施加的作用力是变化的：先从零逐渐增大