车间级应急预案编制指南.pdfVIP

车间级应急预案编制指南 一、综合预案编制要求 （一）主要内容 1 车间危险性分析 1.1 车间概况 简述车间地址、从业人数、隶属关系、采用工艺、投产及历 次改造时间、主要原材料、主要产品、设计能力、产量、工艺流 程、重要设备设施等内容，有毒有害、易燃易爆危险品等危险源 分布情况，以及周边重大危险源、环境（气候、地质） 、医疗、消 防、交通、通信等情况。 本节可附工艺流程简图（单元框图） 。 1.2 风险分析 按照以下 6 种类型对车间可能出现的突发事件进行风险分析。 （1） 火灾爆炸。参照国内外同类装置事故，结合工艺风险 评价，按照单元对装置进行划分，确定风险较大的单元，如罐区、 关键设备、要害部位等，对各单元进行风险分析。 （2 ） 危险化学品泄漏。参照国内外同类装置事故，结合工 艺风险评价，按照单元对装置进行划分，确定风险较大的单元， 如罐区、关键设备、要害部位等，对各单元进行风险分析。 （3 ） 大型机组及关键设备故障。对大型机组、机泵及关键 设备故障， DCS 死机等进行风险分析。炼化企业生产装置操作规 程中如果有该部分内容，可以整合，重点分析事件发生的可能性 1 和后果的严重程度。 （4 ） 公用工程故障。对停水、电、汽、风等公用工程故障 进行风险分析。操作规程中如果有该部分内容，可以整合，重点 分析事件发生的可能性和后果的严重程度。 （5 ） 自然灾害。对地震、暴风雪、洪水等自然灾害进行风 险分析。如果厂级或公司级预案中有相关描述，可以在其基础上， 结合车间特点进行分析。 （6 ） 其他。针对车间特点，对上述 5 种情况之外可能存在 的风险进行分析。 1.3 应急能力 （1） 应急物资的配备。包括防护用品、生命救助用品、急 救药品、器材工具、照明设备、通信设备、工程设备和材料等， 明确应急物资的类型、数量、存放位置、管理责任人及其联系方 式等内容。 （2 ） 应急救援能力评估。对车间应急能力（如消防、急救 能力）进行分析评估。在自身能力不足时，应明确向外联络寻求 支援。 2 组织机构及职责 2.1 组织机构 明确应急组织体系的构成和具体人员的组成，绘制应急处置 流程图。 2.2 职责 明确现场应急组织机构及其成员的应急工作职责。 2.3 现场指挥原则 2 明确突发事件发生时以现场最高指挥者为应急总指挥的原 则，如突发事件发生时车间领导和技术人员不在现场，则班长为 应急总指挥，履行应急总指挥的职责，班长可以请示车间领导和 技术人员的意见，在车间主任（应急总指挥）到场后移交指挥权。 3 现场应急处置 3.1 检查确认 突发事件发生后，发现者要立即对现场检查确认。如对发生 泄漏（火灾、爆炸）的具体位置、泄漏介质、泄漏程度（火势大 小）等情况进行确认。明确发现者应配备的必要防护用品以及通 过何种手段进行检查确认。 3.2 报警程序 发现者利用现有通信手段（现场对讲电话、防爆对讲机等） 向控制室汇报突发事件的具体情况，控制室向消防队（医院）报 火警（急救） ，同时向车间应急组和上级机关（如调度室）汇报情 况，并启动预案。车间应急指挥还应根据现场事态的发展情况， 随时请求上级支援，并通报关联单位。 本节可附报警响应程序图。 3.3 处置程序 根据 1.2 节可能发生的 6 类突发事件，针对本车间的特点， 制定处置程序（处置要点） 。应明确各类突发事件的处置原则及应 急响应程序，从操作措施、工艺流程、现场处置、事态控制、人 员