仓储6S管理培训课件.ppt

6S管理培训 制作：陈毅平 本次培训为二部分 一，6S基础培训 二，仓库现场如何实施6S管理 一，6S基础培训 什么是6S 1 整理 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2 整顿 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3 清扫 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4 清洁 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5 安全 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。 6 素养 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。   1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展 6S的推行（整理） 1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区” 按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理 3，注意点 整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品； 6S的推行（整顿） 整顿是一门摆放、标识的技术 1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品 2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。 3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项 6S的推行（清扫） 清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生 2，实施 定期清扫：每周对整个区域进行地毯式清扫，不放过任何死角 随时清扫：发现脏污就立即清扫 杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。 3，注意点 建立清扫责任制，划分区域，明确职责 建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范 对易污染区域进行重点治理，不断改善。 清扫过程中排除隐患 6S的推行（清洁） 1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善 2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次 3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善 6S的推行（安全） 1，目的 保证员工生命财产安全及企业财产不受损失。 2，实施 在制度化的检查过程中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认真检查。 对检查出的隐患，进行一一排除，解决，直到消除隐患为止 3， 注意点 经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾 对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患 对灭火，应急等设备必须定期点检，对危险品仓库重点防护 仓库管理员应严格按照的先进先出原则发料；做到数量、质量、规格清楚；帐、卡、物一致；货架、物件、地面整洁； 6S的推行（素养） 1，目的 培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则，有责任心的员工 营造整体的团队精神 2，实施 每一位作业人员都得无条件遵守作业要求 在公司制度和工作中人人平等，特别是管理人员不能抱着高高在上，动口不动手的工作态度，不能搞特殊化，讲人情化。 所有人员都应该得到经常性的培训和教育，提高大家的水平 3，注意点 培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有知法才能守法 应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果 打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心声，接纳他们好的建议