第十单元零件图.ppt

课题六　 读　零　件　图 制图 审核 刹车支架 比例 1：1 图号 45钢 材料 技术要求 1.未注圆角R3~5。 2.毛坯进行退火处理。 ( ) (4)分析尺寸标注 　　1)主要尺寸基准分析。 　　 宽度方向的基准是右端圆筒和中间圆筒的后端面； 长度方向的基准是左端面； 高度方向的基准是右端圆筒与左端底板相连的水平板的底面。 长度方向 尺寸基准 高度方向 尺寸基准 宽度方向 尺寸基准 制图 审核 刹车支架 比例 1：1 图号 45钢 材料 技术要求 1.未注圆角R3~5。 2.毛坯进行退火处理。 ( ) 　　2)主要尺寸分析。 总体尺寸-总高 定位尺寸 定位尺寸 定位尺寸 定位尺寸 定形尺寸 定形尺寸 定形尺寸 定位尺寸 制图 审核 刹车支架 比例 1：1 图号 45钢 材料 技术要求 1.未注圆角R3~5。 2.毛坯进行退火处理。 ( ) (5)分析技术要求 　　 1)表面粗糙度要求。表面粗糙度要求较高的是两个孔Ф14H9和Ф16H9，Ra的上限值为3.2μm，未标注的为不加工面。 2)尺寸精度要求。标有公差带代号的尺寸有两处，分别为Ф14H9和Ф16H9。 未注表面要求 标注代号 标注代号 3)其他技术要求。 文字说明 精度要求最高 精度要求最高 课题七　 零 件 测 绘 零件测绘就是根据已有的实际零件，目测估计分析图形与实物的比例，徒手画出它的草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。 【例10-8】　测绘铣刀头上的端盖。 首先应了解零件的名称、用途、材料以及在机器(或部件)中的位置和作用，并明确与其他相邻零件的装配连接关系，再对零件的内、外结构形状进行分析，酝酿零件的表达方案。 一、了解和分析测绘对象 主视方向 从铣刀头的轴测装配图可以看出，端盖的主体结构形状是带轴孔的同轴回转体，其外凸缘与座体的内孔配合，圆盘的周边有六个均布的沉孔，用螺钉将端盖与座体连接起来，主要起密封作用；端盖的轴孔内有V形的密封槽，槽内放入毡圈，用于防漏防尘。 挡圈 键 V带轮 轴 螺钉 销 座体 滚动轴承 螺钉 端盖 键 铣刀 挡圈 垫圈 刀盘 毡圈 调整环 螺栓 根据零件的形状特征，判断属于哪一类典型零件(轴套类、盘盖类、箱壳类、叉架类)。再根据零件的结构形状特征，按零件的加工位置或工作位置确定主视图；最后按零件的内、外结构特点，选用必要的其他视图、剖视图、断面图等表达方法。 二、确定零件的表达方案 图示的端盖属盘盖类零件，主视图按加工(工作位置)安放，考虑形状特征，选择过回转轴线的剖视图作为主视图，这样可以使主视图反映的内形和各部分相对位置关系比较清楚；采用左视图表达圆盘周边六个均布沉孔的分布情况；为了清楚地表达V形的密封槽的结构和便于标注尺寸，用了局部放大图。 主视方向 三、绘制零件草图 　1)根据零件总体尺寸和大致比例确定图幅，在图纸上定出各视图的位置，如图a所示。 2)详细地画出零件外部和内部的结构形状，如图b所示。 　　3)选择基准，画出全部尺寸的尺寸线、尺寸界线及箭头。经过仔细校核后，描深轮廓线，如图c所示。 　 4)逐个测量尺寸，填写尺寸数值；画剖面线；标注表面粗糙度、几何公差等必要的技术要求，填写标题栏中的相关内容，完成零件草图的全部工作，如图d所示。 零件草图是在现场测绘画出的，所考虑的问题不一定是最完善的。因此，在画零件工作图时，需要对草图再进行审核。有些要设计、计算和选用，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、材料及表面处理等；有些问题也需要重新加以考虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等，经过复查、补充、修改后方可画零件图。 四、根据零件草图绘制零件图 制图 审核 端盖 比例 1：1 图号 HT150 材料 Ra 25 ( ) 2:1 绘制出的零件图 测量尺寸是零件测绘过程中的重要步骤，并应集中进行，这样既可提高功效，又可避免出错或遗漏。常用的基本测量工具有钢直尺、内外卡钳、游标卡尺、螺纹规等。测量尺寸时，应根据对尺寸精度的要求，选用不同的测量工具。常用尺寸的测量工具及测量方法见表10-10。 五、常见尺寸的测量方法 钢直尺——测量线性尺寸 外卡钳——测量轴颈、壁厚 内卡钳——测量孔径 游标卡尺——测量直径、深度 常用的测量工具及用途 外径千分尺——测量外径 高度尺——测量高度 圆弧规——测量圆弧 量角器——测量角度 螺纹规——测量螺距 测 量 壁厚 测