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镍铁生产工艺简述（大全） 6.1 回转窑一矿热炉工艺 ( 简称 RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。其工艺成熟、设备 简单易控、生产效率高。 不足是需消耗大量冶金焦和电能， 能耗大、生产成本高、 熔炼过程渣量过多、熔炼温度 (1500 ℃左右 ) 较高、有粉尘污染等。而且，矿石含 镍品位的高低对火法工艺的生产成本影响较大， 矿石镍品位每降低 0.1%，生产成 本大约增加 3～4%。 RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍 铁—— LF炉精炼 ( 或机械搅拌脱硫 ) ——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。 巴西淡水河谷公司于 2006年8月在帕拉 (PARA)州开工建设奥卡普马 （OncaPuma） 镍铁项目， 该项目采用 RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁， 由德玛克公司设计。 项 目配置2条 Φ4.6 ×45m干燥窑、 2条 Φ6 ×135 m回转窑、 2台120000 kVA矩型矿热 炉（目前世界最大功率） ，年产合金 22万吨 ( 品位25%)，镍5.2 万吨。 国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化发展。 青山集团投资建设的福 安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术有限公司设计，项目采用 2条 Φ5 ×40 m 干燥窑、 4条 Φ4.8 ×100 m回转窑、 4 台33000 KVA圆型矿热炉，年产镍 2万吨。两 条线于 2010年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，成本国内最低，是 国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的 RKEF工艺的典范。该公司又在广东阳 江建设 2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土 矿A型、中间型红土矿 C1 、C2 型。且 Ni 品位1.6%，最好 1.8%，这样有利于节约生 产成本。 6.2 回转窑一磁选 回转窑——磁选工艺又名直接还原工艺， 目前世界上采用此工艺的只有日本 冶金公司大江山冶炼厂。 主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团， 团矿在回转 窑中经干燥和高温还原焙烧， 焙烧矿再磨细， 矿浆进行重选和磁选分离得到镍铁 合金产品。 此产品不管含硫多高均适用于 AOD炼钢过程， 因为AOD法有很好的脱硫 能力。 该工艺被公认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法， 其最大特点是生产 成本低，能耗中 85%能源由煤提供，吨矿耗煤 160～180 kg 。而电炉熔炼镍铁工艺 能耗 80%以上由电能提供，吨矿电耗 560～600 kwh 。但是该工艺存在的主要问题 是回转窑的结圈及回收率问题， 大江山冶炼厂虽经多次改进， 工艺技术仍不够稳 定，经过几十年其生产规模仍停留在年产镍 1万t 左右。该工艺的技术关键是粉煤 与矿石混合和还原焙烧过程的温度控制。 该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿 A型，原矿镍品位 0.7 ～1.2%，含铁 8～ 11%。 国内近几年对回转窑直接还原红土镍矿工艺研究较多， 典型的如：港禾公司 设计的上海其昌不锈钢公司在江苏南通采用此工艺生产镍精矿； 昆明理工大学肖 军辉发明的《一种硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法》 ；山西长治潞城宏 祥化冶厂建 2.2 ×45 m回转窑直接还原镍铁，年产 4000 t 镍铁项目等。这些试生 产厂不