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远传安装施工指导书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 远传安装施工指导书 1 一、 远传系统简介 2 1、 功能介绍 2 2、 系统构成 2 3、 施工工序 3 二、 现场施工过程 4 1、 土方开挖及回填 4 2、 ANKO极化探头的埋设和连接 4 3、 电缆与管道的焊接连接和电绝缘 4 4、 测试桩的安装连接 5 5、 远传传输系统的安装 6 6、 现场测试及调试 7 三、 安全守则 8 1、 产品性能参数 9 2、 产品组件配置 9 3、 远程监测终端 10  远传系统简介 功能介绍 阴极保护远程监测系统是集成了阴保检测技术、智能仪表技术、无线通信技术和计算机网络技术等多学科领域的数据监测系统。该系统可完成阴极保护电位（包括通断电位、交流干扰电压）的自动检测及预处理、无线数据传输和服务器数据管理等功能。用户可以通过互联网，与服务器数据库进行数据交互，实现阴极保护电位数据的远程监测和管理等功能。 系统构成 如图1所示，阴极保护远程监测系统由远传终端、测试桩、极化探头、GPRS网络、数据处理平台组成。 图 SEQ 图 \* ARABIC 1阴极保护远传监控系统 施工工序 根据远传系统的构成情况，远传系统建设主要包括现场终端安装调试与数据平台架设两部分，本文作为操作指导文件，仅对现场终端安装部分进行阐述。远传终端系统安装的现场施工工序如下： 准备阶段：确定终端安装位置，准备人员、设备、材料等； 开挖施工：进行极化探头与智能测试桩埋设点的开挖，无测试线的位置要进行管道的开挖； 极化探头安装：将极化试片、自然试片、长效参比埋设于管道相同土壤环境中； 智能测试桩安装：安装管道测试线，将测试线、极化探头线缆等接入测试桩，预制测试桩固定墩（智能测试桩指代埋地上测试桩、防爆接线箱、地型防水外套）； 远传终端安装：将匹配安装位置的远传终端、SIM卡、电池等进行性组合，安装于智能测试桩中，视环境情况将天线合理布置； 远传终端调试：使用调试软件对远传终端进行现场启动、读取、设置记录等操作； 现场恢复：开挖处地面恢复、场地清理  现场施工过程 土方开挖及回填 根据PCM定位结果，在相应管道上方进行人工开挖，并沿电缆埋设方向开挖电缆沟0.8m深。管沟开挖过程中注意测量埋深，防止铁器损坏防腐层及钢管。土方回填时，原土过筛回填，并平整场地。 ANKO极化探头的埋设和连接 极化探头埋设在电缆与管道焊接处的管道侧面，埋深高度和管道同深； 极化探头埋设过程中，埋设的土壤环境要和管道埋设的土壤环境保持一致； 回填时要用细土回填，分层小心夯实，保证土壤致密并不损坏极化探头； 极化探头引出线要保持一定裕度，以便将引线接入预制的测试桩上。 电缆与管道的焊接连接和电绝缘 远传项目施工基本采用原测试桩电缆引线作为管道电缆使用，若原测试桩测试电缆被破坏了采用直接在管道上铝热焊接电缆方式，具体连接方式如下： 利用原测试电缆 在原测试桩处进行开挖，开挖到测试桩根部顺着电缆50cm处将原电缆断开，利用电工工具剥开电缆绝缘层各5cm，将要连接远传的电缆和原电缆利用铜压接管和液压钳进行连接处理，保证接触完好，通电良好，完后利用万用表测试电位检验连接结果是否合格； 连接好的电缆利用J20高压防水胶带进行防腐处理，防腐方式为用高压交待拉伸一倍长，搭接一半的方式进行环形缠绕，保证每根电缆之间的缝隙要缠绕上，不留缝隙，完后利用粘弹体防腐材料进行环形缠绕，做到双保险。 在管道上进行铝热焊接 电缆与管道的焊接是通过铝热焊焊接在一起，焊接点使用补伤片与环境绝缘。为了避免其它一些因素导致焊接点失效，影响阴极保护系统的正常运行，要求在管道上作两个焊点，以便一个焊接点失效时，另一个能够使用，保证阴极保护系统正常运行。焊接过程中，每次焊接用的铝热焊剂量不大于15g，焊接位置在管道焊缝两侧200mm以外，并且不得在管道弯头、三通或其他管件上。 焊接工作程序： 电缆剥皮，用钢丝刷除去污物及氧化皮； 用锉刀除去管道上的涂料和铁锈； 模具就位，将电缆插入底孔部位； 将金属片放入模具腔内； 倒入焊剂，并捣实； 放入点火器、盖上盖子； 点火焊接； 移去模具，消除浮渣，检查焊接接头。 焊点的防腐： 防腐前对防腐区域进行清理，去除焊渣和管道表面尖锐突起，并用丙酮擦拭；对补伤处周围10cm内防腐层打毛并进行清理；补伤胶要均匀涂敷在补伤区域；补伤片覆盖原防腐层区域，用火焰喷枪加热均匀，加热过程中要用辊子挤压，保证补伤胶从补伤片边缘均匀溢出；补伤后使用电火花检漏仪进行检测，耐电电压大于原防腐层电压。 防腐层修复质量检验： 防腐补伤层外观应平整，无皱折，无气泡，无烧焦现象；缠绕带和补伤片四周有胶粘剂均匀溢出