电风扇装配流水线设计与平衡新.docxVIP

目录 一、 摘要 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 二、 企业生产线生产情况 3 （一） 物料清单 3 （二） 流程程序图 4 \o Current Document 三、 生产线平衡分析 6 \o Current Document （―）备选方案一 7 \o Current Document 平衡率分析 8 （二）备选方案二 9 \o Current Document 平衡率分析 9 \o Current Document 四、 系统建模与仿真 10 （―）模型一 10 （二）模型二 10 \o Current Document 五、 对比分析 11 （一）生产平衡率对比 11 （-）员工人数对比 11 \o Current Document 六、 小结 12 摘要 以某企业生产线的生产情况为研究对象，通过收集生产线的相关数据，做出物料清单表, 并绘制岀流程程序图。从而进行生产线平衡分析。从生产线平衡的基本概念出发，针对该企 业生产电风扇的实际情况，分析生产线的平衡设计方法与步骤。生产线平衡是制造企业底层 生产流程设计规划和重组优化的重要方法Z—，是在给定的约束条件下,将一系列的作业要素 分配给合适数量的工位，满足作业要素之间的优先关系，以提高生产线的生产效率。分别计算 两个方案的平衡率，在对该企业生产线进行仿真实体抽彖的基础上，利用Flexsim系统仿真 软件建立生产线仿真模型；针对系统仿真软件分别建立的两个模型得岀的结果进行分析比较。 通过对该生产线进行设计与仿真，达到了捉高生产线产能、平衡各工序负荷的效果，实际数 据和仿真数据吻合，验证了仿真技术的有效性和生产线平衡优化方法的可靠性。 关键词：物料清单；流程；生产线平衡；系统建模 二、企业生产线生产情况 某企业生产电风扇，在一个传送带上进行组装，毎天生产量为120台，销售预测量为180 台，每天的生产时间为480分钟。表1列出了电风扇的装配步骤及其定额时间，请根据节拍 和作业次序的限制，求生产效率最高的生产线平衡方式。[1] 物料清单是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产牛的，主要包括外购件 明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。企业电风扇外框、开关、扇叶及 马达如下图1,2,3。 图1电风扇外框 图2电风扇开关 图3电风扇扇叶及马达 屯风扇物料清单如下表1。 表1物料清单 电风扇物料清单BOM 阶层 子项名称 计量单位 单位 0 电风扇 台 1 1 电风扇外框 个 1 1 电风扇格栅 个 1 1 马达 个 1 1 开关 个 1 1 电风扇扇叶 片 1 1 长螺丝钉 个 12 1 电线 条 1 1 短螺丝钉 个 4 电风扇物料清单图如下图4o 图4电风扇物料清单图 (―)流程程序图 电风扇的装配线属于经典的流水线生产方式，产品运转批量为一件，产品结束一道工序 的生产后不经过缓冲就被直接推到下道工序进行加工。装配线上有20道工序，总装的工序比 较复朵，自动化设备难以完成，每道工序完成都需耍人的辅助完成。 依据工作研究实施的基本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实，为了能方便、迅速、正确地表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ASME）将吉尔布雷斯设 计的40种符号加以综合制定出5种符号，分别是操作（加工、处理环节）、搬运或运输、检 验、暂存或等待，以及受控制的储存。[2]-其相应的符号和电风扇流程相结合如表2所示。 表2电风扇流程程序图 流程程序图 人员/物流/设备 总页数：1 统计 地点：7牛公寓 对彖：学生电风扇组装工序 操作人：刘兴治 H期：2014/12/22 活动 次数 时间/S 加工O 8 813 搬运。 23 23 等待D 0 0 检查口 1 60 储运▽ 0 0 说明 距离/cm 时间/S 符号 O ?= D □ V 从?侧拿起装外框 10 1 O T 口 □ ▽ 拿起螺丝钉（8个） 10 8 O— 口 □ ▽ 安装外框 10 150 g ?= D □ ▽ 拿起开关 10 1 O 口 □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 O 口 □ ▽ 安装开关 10 60 °C ?= D □ V 拿起马达架 10 1 O 口 □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 O 口 □ ▽ 装配马达架 10 198 °C a D □ ▽ 拿起外框 5 1 O 口 □ ▽ 将马达架装入外框 5 90 0 口 □ ▽ 拿起扇叶 10 1 O D □ ▽ 拿起螺丝钉（2个） 10 2 O 口 □ ▽ 安装扇叶 10 48 °C 0 口 □ ▽ 拿起格栅 10 1 O D □ V 拿起螺丝钉（2个） 10 2 O 口 □ ▽ 安装格栅 10 135 °C 0 口 □ ▽ 拿