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电解猛行业混凝土基础处理及要求 一、 混凝土的腐蚀机理 钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部 分是钢筋的腐蚀。混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀、分解类腐蚀及 结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指某些盐类浸入混凝土的毛细孔 中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体， 晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质 膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指盐类与混凝土的化学成分反应 生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解 复合类腐蚀指盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。而在电解猛 行业中，以硫酸、硫酸鞍对混凝土基础的腐蚀最为严重。 二、 腐蚀性物质 1、酸性气体 酸性气体侵蚀混凝土和促进钢筋锈蚀：第一类化学反应可通过与 混凝土的化学反应生成不溶或难溶性钙盐，除上面所述二氧化碳之 外，属于该类气体的有：氟气与氟化氢、四氟化硅、草酸蒸汽、五氧 化二磷等；第二类的化学反应物可产生体积膨胀，除二氧化硫、三氧 化硫外，还有硫化氢等；第三类的化学反应物是易溶和吸潮性盐，不 仅破坏混凝土，而且这类盐（如氯盐）可直接腐蚀钢筋，典型的气体是: 氯气、氯化氢、漠、碘及氯代醋酸蒸汽等。此外，氮氧化物、硝酸蒸 汽也有较大的侵蚀性。 2酸性水 酸性水是指含有盐酸、硫酸、硝酸等无机酸类、含有醋酸、乳酸 等有机酸类以及含混合酸的工业废水。它们对钢筋混凝土有强烈的腐 蚀作用，水中酸的浓度越高(pH越低)，其侵蚀性就越强。混凝土本 质上是不耐酸的，在酸性环境中需要对混凝土做防腐蚀保护。然而， 现实中存在着两大明显的问题，一是跑、冒、滴、漏普遍存在，二 是不重视对混凝土的防护，甚至不采取任何防护措施。这也是我国工 业厂房腐蚀破坏严重的原因之一。 以含HCI水为例，与混凝土的化学反应是： Ca(OH)2+2HCI=CaCI2+2H2O 众所周知，CaCI2是可溶盐，氯离了对钢筋有很强的腐蚀性。可 见酸性水对混凝土和钢筋都有很强的腐蚀作用，应最大限度地避免与 钢筋混凝土结构直接接触。 3.3酸性固体物 原材料、中间品、产品、废料中均有酸性固体物或含酸的粉、渣 等，它们与混凝土接触，同样可以使混凝土受到侵蚀破坏，其作用原 理与前面所述情况相似，不再赘述。 以上主要阐述了环境中的酸性气、液、固体，与混凝土中的碱所 进行的中和作用〃，即混凝土的中性化〃。混凝土的中性化〃不仅是 对钢筋造成腐蚀，而且混凝土自身也受到破坏。特别是在酸性较强的 环境中，中性化并不是终点，继续酸化可使水泥水化产物中的硅酸 盐成分也发生分解，甚至可使混凝土强度完全丧失。 酸碱盐溶液对建筑材料的腐蚀性等级 介质类别 介质组分 指标 钢筋混 凝土 素混 凝土 砖砌 体 Y1 无 机 酸 硫酸、盐酸、硝酸、辂酸、磷酸， 各种酸洗液、电镀液、电解液（PH值） 1 强 强 强 Y2 含氟酸（％） 2 强 强 强 Y3 有 机 酸 醋酸、柠檬酸（％） 2 强 强 强 Y4 乳酸、脂肪酸（C5—C20）（%） 2 中 中 中 Y5 碱 氢氧化钠（％） 15 中 中 强 Y6 8?15 弱 弱 强 Y7 氨水（％） 10 弱 无 弱 Y8 盐 钠、钾、钱的碳酸盐和碳酸氢盐 任意 弱 弱 中 Y9 钠、钾、镀、镁、铜、镉、铁、锌 的硫酸盐和钠、钾、鞍的亚硫酸盐 （%） 1 强 强 强 Y10 鞍、镁的硝酸盐（％） 1 强 强 强 Y11 钠、钾的硝酸盐、亚硝酸盐 任意 弱 弱 中 Y12 鞍、铝、镁、铁的氯化物（％） 1 强 强 强 Y13 钙、钾、钠的氯化物（％） 3 强 弱 中 Y14 尿素（％） 10 中 中 中 三、电解猛行业混凝土防腐蚀设计要求 1、 基础必须坚固、密实。强度必须符合设计要求，强度等级应达到 C40.不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 2、 基础表面应平整，平整度采用2ni直尺检查，并应符合下列规定： 当防腐蚀面层厚度不小于5 mm吋，允许空隙不应大于4 mm。 当防腐蚀面层厚度小于5 mm时，允许空隙不应大于5 mmo 3、 基础必须干燥，在深度为20伽的厚度层内，含水率不应大于6%, 表面不得有渗水、浮水及积水。 4、 化合桶类重要混凝土基础宜采用大型清水模板一次性制成。当采 用钢模板时，选用的脱模剂不得污染基础表面。 5、 在电解猛浸出过程中，以硫酸盐对化合桶的腐蚀最为厉害，因此, 在设计化合桶时，按整片混凝土成型后，使几个化合桶的底部连成一 片，在施工的过程中留伸缩缝，使墙体和底部连成一体c 6、 猛行业各类溶液池因下部压强较大，设计时应考虑底部与壁部的 结合处采取布钢筋浇筑成一定斜面坡度的基础。 7、 添加抗渗性混凝土外加剂，增加混凝土密实性，提高基体抗渗能 力。 8、密实、平整脱模后的老基础最适宜猛