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热处理工艺卡编号： 2
42CrMo 热处理生产工艺卡
一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准
219*23 42CrMo 淬火 +回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度 5300mm
二、 生产工艺流程
生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。
三、热处理生产工艺
控制参数
一、淬火炉
淬火炉加热段温度℃ 880 ±14 ℃
淬火炉均热段温度℃ 870 ±14 ℃
布料方式 连续布料
步进时间 97秒（加热时间 80分钟）
二、淬火机床
淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式
浸入水量 开启 3台水泵
内喷水量 开启 2 台水泵（ 1台低频 1 台工频 )
淬火时间 (48s)45 秒 （淬后管温 50-70 度）
喷嘴规格 D160mm
拖轮转速 40rpm
翻料延时 5s
浸入延时 8s
淬火高度 250mm
三、回火炉
回火炉加热段温度℃ 565±7 ℃
回火炉均热段温度℃ 560±7 ℃
回火炉保温段温度℃ 560±7 ℃
布料方式 连续布料
步进时间 97 秒（加热时间 121分钟）
注意事项：
1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制， 特别注意回火温度实时调整， 保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70 ℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15 分钟。
4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥ 400 ℃，钢管矫后冷床来回转动。
5、取样前平头 50mm，每批截取 220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、
U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取 2 个试样，取样位置为不同的支头尾。
6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。
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