玉米淀粉的生产工艺流程介绍.pdf

玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分１２－１６％、 淀粉７０－ ７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。 玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、 纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多， 基本工艺流程如下： 玉米— 清理— 浸泡— 粗碎— 胚的分离— 磨碎— 分离纤维 —分离蛋白质 —清洗— 离心分离— 干燥— 淀粉。 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡， 第一 ，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。 因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使 子粒软化， 降低结构强度， 有利于胚乳的破碎， 从而节约动力消耗， 降低生产成本。 另 外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的 玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。 第二 ，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出 水溶性物质。 这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。 第三 ，在浸 泡过程 中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有 效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。 浸泡玉米 的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之 间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞 中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧 化硫的浓度最高不得超过 0．4 ％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化 硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。 但温度 过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以 50—55℃为宜。浸泡时间的长短对浸泡 作用有密切关系。浸泡时间短， 蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离 出来。一 般需要浸泡 48 小时以上。 浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为 0．15％一 0．2 ％，pH 值为 3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降 低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为 0．01％一 0．02％，pH 值为 3．9—4 ．1。浸泡水温度 为 50—55℃，浸泡时间为 40—60 小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存 较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉 米经过浸泡以后，水分应在 40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成 10 块以上的小块，以便将胚分离出来。 玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到 4— 6 块，进 行胚的分离；第二次再破碎到 10 块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。 分离槽是一个 U 形的木制或铸铁制的 长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美 9 度( 相当于比 重 1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘