《排水铸铁管道、配件安装》.docVIP

表C2-1 技术交底记录 × × × × × × × × × 工程名称 ××××××××× 分部（项）或 构件名称 排水铸铁管道、配件安装 内容： 本工程埋地排水管采用B型柔性机制排水铸铁管，由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。其他部位排水管采用W型柔性机制铸铁排水管采用卡箍式连接，又称平口连接。 1 施工准备； 1.1 工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。 1.2 管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.3 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。 2 施工进度要求； 按照项目制定的进度计划要求执行。 3 施工工艺； 3.1 下料 当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。 3.2 管道及附件安装 3.2.1 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管支吊架制作安装： 1、支架下料前，先将型钢调直。小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。 3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。 4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，固定在承重结构上，以确保支架的承重能力。支吊架的选型及安装参见支吊架的技术交底。 5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 8、为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。有坡度要求的平面层支管支架安装采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。 9、对无坡度要求的水平管支架安装，采取在两端拉直线，在需设支架的点测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装的方法。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。 10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。 11、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 12、立管管卡安装应符合下列规定: （1）楼层高度小于或等于3m，每层必须安装1 个。 （2）楼层高度大于3m，按照每根立管设置一个支架的原则确定，每层所有立管支架需标高一致，且支吊架宜安装于卡箍下方净距300mm处。 （3）非管卡安装高度，距地面应为0.2/2（结合过梁位置确定）m，每根立管设置一个支架的原则确定，2 个以上管卡应匀称安装，同一区域管卡应安装在同一高度上。 13、管道支架安装时要充分考虑管线的坡度，排水横