转炉炼钢煤气回收.pptxVIP

;目 录; 随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。; 日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功了“OG”法转炉煤气净化回收技术。该系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统（包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器），烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，净化后的煤气被回收，储存在煤气柜内使用。带烟尘的污水经分离、脱水等处理后循环利用。; 由于该系统全过程采用湿法处理，技术存在以下几个缺点： 一是处理后的煤气含尘量较高，高达100mg/m3，要利用此煤气，需进一步净化方能使用； 二是系统存在二次污染，其污水需进行处理； 三是系统阻损大，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。; ; “LT”法系统主要是由蒸发冷却塔、静电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器等几部分组成。 转炉1500℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至800~1000℃后，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却塔和圆筒型静电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至170~200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型静电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至15mg/m3以下，从而达到最佳的除尘效率。; 在静电除尘器内净化的烟气经除尘风机进入切换站。当煤气成份不符合回收要求时，煤气经放散烟囱点火放散，烟尘排放浓度小于15mg/Nm3，当煤气成份符合回收要求时，煤气进入煤气冷却器，温度降至70℃以下直接送入煤气柜，煤气含尘浓度小于10mg/Nm3 。 蒸发冷却塔和电除尘器收集下的粉尘通过输灰装置排出，可送至烧结直接利用。;LT法的优缺点： 1) 优点： (1)煤气含尘浓度低，一般在10mg/m3以下，可以直接送用户使用。由于煤气的含尘浓度低，为煤气并网也带来一部分的延伸效益，可以省去并网前的精除??及降低对管网的磨损； (2)由于控制程度高，煤气回收时切换速度快，提高了煤气回收量，吨钢可回收煤气较湿式系统多回收15~30m3； (3)干法净化后的烟气含尘量考核值平均在0.2mg/Nm3以下，远低于国家规定的排放指标（100mg/Nm3）；煤气回收CO含量高； ;(4)风机寿命长：由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小； (5)系统阻力小，包钢210t转炉干法除尘系统阻力约7500Pa，为原湿法的37.5%，吨钢耗电量将相应减少了5kW·h，能耗低； (6)节水：干法系统循环水量是湿法的28%；耗水量约0.05t/t钢，是湿式除尘系统的1/5左右。整个系统实现了污水零排放； (7)节电：干法系统的总电负荷是湿法的52%，大大节约了电耗； ;(8)相对于湿法，增加了含铁粉尘的回收量和减少了运输成本； (9)没有水处理系统，减少了占地面积，整个工程总占地面积约6000㎡，约为湿法的1/2,，节省了征地费用； (10) 避免了二次污染； (11) 由于节省运行费用、多回收的煤气及减少放散、避免了二次污染，环境效益、经济效益显著。 ;;2) 缺点： (1)系统复杂，从而要求设备、仪表仪器质量高，以满足生 产要求；对施工质量要求也高； (2)要求管理和操作水平高，必须对管理和操作人员进行较 完善的培训，并在实际生产中达到熟练操作和维护；并且要 与炼钢工艺操作紧密配合和协调，杜绝野蛮操作； (3)一次投资高。 从以上特点分析,氧气转炉煤气干法净化回收技术具有 独特的优越性，所以被越来越多的国家所采用以取代湿法。 采用干法净化回收技术，不但经济效益明显，且环境效益也 好。;（1）“LT”系统净化后的烟气含尘量平均在6.6mg／m3，煤气可直接供给使用。“OG”法净化后煤气含尘量在100mg／m3，使用前需净化后方能使用。 （2）由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小。 （3）“LT”系统阻力约7500Pa，湿式系统阻力约20000Pa，因此“LT”系统耗电量为3.05kWh／t，较湿式系统节省3.72kWh／t。 （4）“LT”系统耗水量约0.05m3／t，是湿式系统的1／5左右，整个系统没有污水。 （5）“LT”系统由于控制程度高，煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，吨钢可回收热值8360kJ／m3煤气91.4m3，较湿式系统多回收21m3。 ;莱钢生产实践中对比干法除尘与湿法除尘的效益分析：;