XX电厂离子点火装置应用情况.doc

XX发电厂 4×315MW机组等离子点火装置应用情况 XX电厂4×315MW机组锅炉系上海锅炉厂制造的亚临界强制循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、全钢架悬吊结构、固态排渣煤粉炉，锅炉燃用山西为主混合烟煤。锅炉的制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配置5台RP923型中速磨煤机。2009年05月至2010年06月分别进行等离子点火系统改造。 锅炉启动点火系统采用烟台龙源——DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器，配有1层等离子体点火系统，配置在A层燃烧器上，锅炉原配备两层进退式杂用空气雾化油枪，即A层、B层燃烧器之间的AB层油枪和B层、C层燃烧器之间的BC层油枪，每层共4支油枪，该油枪作为备用，必要时投运稳燃。 磨煤机为RP923型中速、液压变加载、辊盘式磨煤机,出力10～57t/h。该型磨煤机特点适合低煤量长时间运行，主要原因：磨煤机加载压力可以较大范围变化调整，以保持对煤种、煤量的适应性。 等离子体煤粉燃烧器为烟台龙源电力技术股份有限公司的DLZ-200型等离子体煤粉燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可直接引燃煤粉，实现锅炉的冷态启动。 1．等离子点火煤粉燃烧器的基本原理： 等离子点火煤粉燃烧器的基本原理是利用直流电流（280～350A）在介质（清洁空气）气压0.01～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成中心温度大于5000℃的温度梯度极大的局部高温区，根据有限的点火功率不可能直接点燃无限的煤粉量的原则，等离子燃烧器通常采用多级燃烧结构。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，在10～ 2. 等离子点火系统配置 等离子体点火及稳燃系统由等离子体燃烧器、电源系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉系统、监测控制系统等构成。 2.1 等离子体燃烧器 采用兼有等离子体点火功能和主燃烧器功能的方案，等离子体燃烧器安装在锅炉A磨煤机对应的下层4只主燃烧器的位置，等离子体燃烧器的流场、燃烧组织和原锅炉的燃烧器基本保持一致。 在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子体点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能。根据原主燃烧器的结构，确定等离子体发生器采用轴向插入的方式。应采取措施确保等离子体燃烧器不发生结焦问题。 在A磨煤机出口至燃烧器煤粉管道之间加装可调缩孔和气动快速关断门（含开关双向电磁阀和行程开关）。可调缩孔和气动快速关断门由乙方供货，包括控制系统所需设备。 等离子体发生器以仪用压缩空气作为载体产生等离子体电弧，等离子体输送管应采用防磨损设计，可以耐受一次风煤粉气流的冲刷磨损，同时等离子发生器及输送管应可以从燃烧器后端整体拆除，方便维护和检修。应采用可靠耐用的陶瓷材质等防磨技术，耐磨层寿命不低于一个大修周期。 等离子体发生器——产生电功率为50～150kW的空气等离子体。 2.2电源系统 等离子体电源系统由隔离变压器和电源整流柜等部分组成，直流电源柜（含整流变压器）——用于将三相380V电源整流成直流电，用于产生等离子体。 2.3 载体空气系统 采用仪用压缩空气为等离子体发生器提供载体，仪用压缩空气母管压力0.4～0.8MPa，在等离子体压缩空气母管上安装进口减压阀组，对仪用压缩空气进行减压和进一步稳定压力。经母管分别送至各角，发生器前有载体风仪表组件，组件上安装手动阀、压力表和压力开关用来控制载体风压力，经过仪表组件后，进入等离子体发生器的压缩空气压力为5～10kPa，压力满足信号送到控制系统，单台发生器（单角）压缩空气流量为60Nm3/h。 载体风机与仪用压缩空气系统可以实现互相备用。在每台等离子体发生器仪表组件都装有切换阀门，等离子体发生器停止工作后，操作切换到冷却风机进行吹扫和冷却，不再消耗仪用压缩空气。吹扫风压力为4KPa，单台发生器吹扫风耗量为50m3 2.4冷却水系统 采用除盐水冷却阴极、阳极和线圈。冷却水经母管分别送至就地等离子体发生器内，再分三路分别送入阴极、阳极和线圈。发生器前安装有就地压力表、压力开关和手动调节阀，压力满足信号送回控制系统。 冷却水水温40℃，等离子体发生器入口冷却水压力为0.4～0.8 MPa，且发生器入、出口冷却水压差不小于0.4MPa，单台发生器冷却水流量为8t/h，经过冷却发生器后，回水比进水温升≤3.5℃。单台炉等离子体发生器冷却水总流量为32 t/h。 等离子体发生器冷却水由锅炉侧新安装的12立方米冷却水箱提供，设2台互为备用的管道增压泵，保证冷却水流量和压力符合等离子体发生器要求，冷却水箱应做好防腐工作。 管道增压泵、管道和阀门的材料与电厂闭式水系统一致。冷却水泵