减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染（优化操作）.docxVIP

环己醇生产流程（1） 神马集团尼龙66盐公司环己醇装置的生产方法，采用的是由日本旭化成公司开发的、具有世界先进水平的新技术。用苯部分加氢生成环己烯，再经水合成环己醇的新工艺，具有低耗、节能、安全生产的特点。环己醇的生产流程如图1所示：   图1环已醇生产流程  环己烯在反应器R301、302与水合催化剂充分混合，在120℃、0.5MP a（N2加压）下与水作用生成环己醇，其主要反应式如下：  此反应转化率在10%左右。生成的环己醇在T304/305塔中分离后作为己二酸的原料送出，环己烯循环使用，产品收率几乎达到100%。在生产过程中，催化剂与反应物的分离是一个重要环节。反应器R301/302，分为上下两部分，物料在反应器下部通过循环搅拌充分混合反应。上部设有沉降部，高度800mm左右的栅板，用于催化剂的物料的静置沉降分离。由于同在一个反应器内，受搅拌及沉降时间长短的影响，催化剂和反应物不能完全分离，一部分催化剂随物料进入后系统，在T305进料闪蒸器E315-1/-2内被分离，催化剂在E315-2中积累，积累到一定浓度时，由泵P315将积累的催化剂连同环己醇一起排出，以维持环己醇装置正常稳定生产。 催化剂流失现状（2） 如上所述，由于排出系统外的催化剂含有较多的重组分，再投入反应器内会影响到催化剂的活性，因此不能被重复利用，这就造成了催化剂和环己醇的流