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摇杆轴自由锻工艺过程 将压肩一端拔长至直径≮41mm 圆嘴钳 拔长 2 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩摔子 压肩 1 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 2 掉头； 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩 压肩 4 边轻打边旋转锻件； 将拔长部分摔圆至Φ40±1mm 圆嘴钳摔子 摔圆及 修整 3 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 边轻打边旋转锻件；将拔长部分摔圆至Φ40±1mm 圆嘴钳 摔子 摔圆及 修整 6 边轻打边旋转锻件；将压肩一端拔长至直径≮41mm 圆嘴钳 拔长 5 2 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 接盘毛坯自由锻工艺过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 坯 料 图 锻 件 图 锻造温度范围1200℃--800℃ 2 加热火次 65kg空气锤 设备 45 材料 自由锻 工艺类别 齿轮坯 锻件名称 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 1．注意冲子对中； 2．采用双面冲孔，左图为工件翻转后将孔冲透的情况 火钳镦粗漏盘冲子冲孔漏盘 冲孔 2 控制镦粗后的高度为61mm 火钳镦粗漏盘 镦粗 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 轻打（如砧面不平还要打边转动锻件），使锻件厚度达到60±1 mm 火钳镦粗漏盘 修整平面 4 边轻打边旋转锻件，使外圆消除弧形并达到 火钳冲子 修整外圆 3 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 接盘毛坯自由锻工艺过程 敷 * 制定工艺规程的目的： 组织生产过程 规定操作规范 控制和检查产品质量 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 自由锻工艺规程的内容： 绘制锻件工艺图 计算坯料的质量和尺寸 锻造工序的选择 选定锻压设备、确定锻造温度范围 加热与冷却规范 填写工艺卡片 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 1. 绘制锻件图--以零件图为基础 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 1. 绘制锻件图 1) 锻件敷料 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 1. 绘制锻件图 2)锻件余量 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 1. 绘制锻件图 3)锻件公差:由于操作技术水平的差异以及对锻件收缩量估计误差，锻件的实际尺寸与其基本尺寸之间必存在偏差。 典型锻件图 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2. 毛坯质量和尺寸的计算 1）质量：m坯=m锻件+m烧损+m料头 1.5~2.0 0.5 接触感应电加热 1.5~2.0 1~1.5 电阻炉 1.5~2.0 1.5~2.5 煤气炉 1.5~2.0 2~3 油炉 1.5~2.0 2.5~4 室式烧炉 以后各次 首次 烧损率δ（％） 加热方式 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 2. 毛坯质量和尺寸的计算 2）毛坯尺寸： 计算圆形截面毛坯直径（或方形截面边长）的公式： 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 2)轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 3)筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 6)弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 5)曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3. 选择锻造工序 1)盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔 下料 　 镦粗 镦挤台阶 　　 冲孔　　　滚圆　　 　平整 齿轮坯的锻造过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3. 选择锻造工序 2) 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规