副井筒修复施工措施.docxVIP

 一、工程概况：  副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道，井筒直径4.5m，净断面15.9m2，周长14m，全长313m，原支护：从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护，由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落，岩层裸露，影响提升运输安全，为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全，经研究决定，对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除，并进行开帮锚网梁喷修复，具体位置为：从上150m至313m，全长163m，为保证施工安全及施工质量，特编制此措施：  二、地质概况  井筒沿四号钻孔开凿，通过钻孔资料分析，井筒共揭露1-12号煤层，岩层倾角19度，修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤，其中四层、六层、十一层煤厚度较厚，但是对支护强度有影响，需加强锚杆预紧力检查，其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主，岩石较为稳定。  三、施工方法  施工时，施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物，到达修复位置搭设操作平台，施工人员站在平台上操作，先从上而下进行锚网梁支护，最后集中喷浆。  四、支护方法及质量要求  1、支护方法  锚网梁喷支护，采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆，使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网，锚杆间排距800×1000mm，每根锚杆使用2块树脂药卷，锚固力不小于100KN，予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆，喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。  质量要求  锚网梁要求：  锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆，规格为Ф18×1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作，钢筋梯子梁规格：Ф80×2600mm，铁托盘规格Ф130×8mm，铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28×330mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2833，每根锚杆岩层锚固力不小于100KN，预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网，菱形网规格：长×宽＝6000×1100mm网格为70×70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。  喷浆要求：  喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，砂浆强度为C18，配比为水泥：沙＝1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm  其他质量要求：  ①锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于400N·M，锚杆构件齐全完好。  ②锚固力：≮100KN/根；  ③菱形网施工质量：网与网之间逢扣扭结；  ④间排距：±100mm为合格；  ⑤锚杆角度：垂直井壁断面为合格；  ⑥锚杆外露长度：30～50mm为合格；  ⑦喷浆厚度均匀，厚度为100mm，  五、施工程序  (一）生产准备  1、施工前，将施工的所有工具、材料准备齐全，清理井口周围10米内的杂物，并关闭井口三侧的防火门，并在井口防火门上悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌，副井底有把钩工负责警戒，关闭井底栅栏门，在东侧拉警戒线，并悬挂“井筒施工，严禁入内”的警示牌。  施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠（同时带好备用信号装置：哨子，施工人员与井底、井口信号工确定好，万一通讯机失灵时的联络信号），通讯机由专人持有，并与绞车司机联系。  施工前，由1人进入罐笼内，并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内，用10#铁丝捆扎固定牢固，施工人员系好保险带，保险带栓结在罐笼内，拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平，通知信号工打开井口安全门，由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带，将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶，用10#铁丝捆扎固定牢固，保险带拴结在罐顶的专用环上，拴结要牢固可靠，保险带连接牢固可靠，每人单独一套保险带，施工人员的保险带严禁缠绕在一起，施工期间，施工人员严禁脱下保险带，施工人员戴好安全帽，支设好保护伞，穿好雨衣。  施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净，到修复地点。  敷设风水管路及电缆，风管采用两道一寸塑料管，水管采用一道10#高压胶管，均引自井底；电缆来自井底，修复前由机电工区维修工提前敷设好，留设风水户及电缆接口，一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧，风水管每间隔10米固定一次，电缆每间隔4米固定一次，并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹，避免铁丝直接接触电缆，对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。