金属工艺学下册第五章备课讲稿.pptVIP

金属工艺学 （下册）;;;拉削;2．外圆柱面的加工方案分析： 1) 有色金属：粗车→精车(IT8~IT7 , Ra1 . 6~0.8μｍ)→精细车(IT6~IT5, Ra0.1~0.4 μｍ) ； 2）其它钢铁材料的零件； ; ; ;2．技术要求 （简介） 1）尺寸精度一般要求不高 2）形状精度，如平面度、直线度等。 3）位置精度，平面之间、平面与孔 或外圆的轴线间平行度、垂直度。 4）表面质量，表面粗糙度精度、 表层硬度、残余应力、显微组织。 ;第四节 成形面加工 成形面加工可分别在车床、铣床、刨床、拉床和磨床上进行，其刀具的切削刃形状和切削运动应满足成形表面形状的要求，一般有以下2种基本方式： 一 成形加工方法的两种基本形式 1）成形刀具加工法：适用于加工成形面较窄的工件表面，其成形面直接由刀具的切削刃形状产生。 ;2）利用刀具与工件之间的相对运动形成工件的成形表面。 ① 靠模装置 ;第五节 螺纹加工 一 螺纹的种类和技术要求 螺纹一般有两类： 1）紧固螺纹：应用于零件间的固定连接，一般牙型为三角形。 2）传动螺纹：应用于传递动力、运动和位移，一般牙型为梯形或锯齿形。 ; 二 螺纹加工方法及其典型特点 ：;4) 各种螺纹加工方法的加工精度和表面粗糙度（表5-4） 攻 丝： IT 6~8 Ra 1.6~6.3μm 套 扣： IT 7~8 Ra 1.6~3.2μm 车螺纹： IT 4~8 Ra 0.4~1.6μm 铣螺纹： IT 6~8 Ra 3.2~6.3μm 磨螺纹： IT 4~6 Ra 0.1~0.4μm 研 磨： IT 4 Ra 0.1μm 第六节 齿轮加工 ;1、齿轮齿形的加工方法： ;2．齿轮齿形加工方法： 1）铣齿：（成形法） 刀具：盘形齿轮成形铣刀或指形齿轮成形铣刀（铣刀应与被切齿轮齿间形状 相同）。 铣床：万能铣床。 工件：置于分度头上，加工完一个齿，利用分度头分度再加工下一个齿。 ; 因为，模数相同而齿数不同的齿轮，其齿形渐开线形状是不同的。齿数愈多，渐开线的曲率半径愈大。因此，从理论上讲，同一模数而不同齿数的齿轮都应该用不同的专门铣刀加工，这样就需要很多不同规格??铣刀，加大了生产成本。因此，在生产中，把同一模数的齿轮按齿数多少划分为8个组或15个组，每组采用同一刀号的刀具加工，各号铣刀的齿形按该组内最小齿数的齿轮齿形设计刀具。所以，同一刀号的刀具加工其它齿数的齿形，只能是近似的齿形，会产生齿形加工误差。因此， A) 同一模数的齿轮按不同齿数分为8组或15组，每组一把铣刀。 B) 每号铣刀的齿形是根据该组内齿数最小的齿形设计的，所以加工其它齿数的齿轮时，其齿形必然有误差。 C)利用分度头分度各齿，分度精度不高。因此加工精度低。 2）插齿：（展成法加工） ;②插直齿圆柱齿轮时的运动： ;②滚齿运动： ; ③插齿的生产率低于滚齿，但高于铣齿。 由于插齿的主运动为往复直线运动，切削速度慢，有空回行程，故生产率低于滚齿；插齿和滚齿的分齿运动是在切削过程中进行的，省去铣齿时单独分度时间，所以，插齿、滚齿较铣齿生产率高。 ④插齿刀和滚齿刀加工范围广，同一模数的插齿刀和滚齿刀可以加工不同齿数的齿轮，不象铣齿刀每号刀只能加工少数范围齿数的齿轮。 在齿轮加工方法中： 滚齿加工应用最广：可加工直齿，斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。 插齿加工应用较广：可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和内齿轮，多联齿轮和带有台肩的齿轮。但插齿生产率没有滚齿高。所以，插齿多用于加工那些用滚齿难于加工的内齿轮，多联齿轮和带有台肩的齿轮。 插齿、滚齿的设备、刀具比较复杂、成本高，但由于加工精度高，生产效率高等优点，广泛应用于批量生产和单件小批量中精度要求较高的齿轮加工中。 3．齿轮精加工方法： 精度6级以上、齿面粗糙度Ra值小于0.4μm的齿轮，插齿和滚齿加工后还要进行精加工，齿轮精加工的方法有： 1）剃齿（属展成法）（可达5 – 6级精度） ； 2）珩齿（