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做 好 生 产 品 质 管 理--生产品质管理的要素 ——品保中心 冠科大记事 品质提升的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越 品质管理的衡量指针 3. 适宜的品质成本 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。 品质成本（Quality Cost） 品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（QM, Quality Management） 谢 谢！ * * 生产品质管理的要素 2006年1月 冠科在福建晋江注册成立 2006年6月 冠科液晶产品自动化生产线及设备仪器总装完成 2006年8月 冠科通过ISO 9001 国际质量体系认证 2006年9月 冠科通过3C工厂管理体系认证 2006年11月 冠科引进精密注塑设备 2007年4月 冠科光电科技园奠基 2007年5月 冠科引进PCBA生产设备及测试仪器 2007年6月 冠科引进电源生产设备仪器 2007年8月 冠科通过TUV工厂管理体系认证 2008年3月 冠科通过ISO 14001环境管理体系认证 2008年3月 冠科光电科技园封顶 公司的经营理念有四： 团结同心同德，共荣共享！ 创新冲破局限，迎接挑战！ 诚信信守承诺，信誉至上！ 奉献忠诚敬业，感恩惜福！ 把竞争对手永远甩在后面 每天改善、每天变化、每天进步，把竞 争对手永远甩在后面。 什么是缺陷？ 缺陷——是指任何可能导致顾客不满意的因素。 经常发生的八大产品品质问题 1、因原材料及零部件问题发生产品品质问题； 2、因设备、工装等问题发生产品品质问题； 3、因不按规范作业发生产品品质问题； 4、因插单赶货、零部件、配套件迟到赶货发生的 产品品质问题； 5、因量检具、检测与试验设备及设施问题发生的产 品品质问题； 6、因设计缺陷问题发生的产品品质问题； 7、因未弄清作业规范及标准发生的产品品质问题； 8、因管理体系/制度不健全发生的产品品质问题。 生产品质管理的困难 1、供应商规模小，管理跟不上，品质不稳定； 2、某些品质不稳定的小供应商是老板的亲戚； 3、最好的供应商也难让人满意； 4、采购变换供应商没和品管沟通，注意事项被忽略造成差错； 5、 6、 请大家多思考整理……. 目标及管理 品质的三要素 现代QC:以 的方法，提供客户满意的产品和服务。 要素一,拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本) 要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术) 数据统计和分析 品质管理活动的评价和衡量 体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告) 产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效/过程审核结果） 客户的评价——客户满意——客户满意度 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等 品质成本 合格品率 成本 预防、鉴别成本 内、外部故障成本 品质成本最佳值示意图 品质成本 品质 成 本 分析的方法 阶段分析法 ： 1974年，Daniel Lundran 在朱兰模型的基础上又有进一步的扩展，将品质成本曲线分为3个部分：改善区(Zone of improvement)、无差异区(Indifference Zone)及完美区(Zone of Perfectionism)。如下图 ： 品质成本 改善区 失败成本70% 预防成本10% 无差异区 失败成本~50% 预防成本~10% 完美区 失败成本40% 预防成本50% 品质成本曲线 1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。 2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。 做好品质的十大工程 ? 最高主管的决心与承诺 ? 调整品管