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第二章 金属切削机床典型部件　 第二节 支承件及导轨 主要内容 支承件是指床身、立柱、横梁、摇臂、底座、刀架、工作 台、箱体和升降台等尺寸大的零件，也称为“大件”，它是机 床的基础构件。　 一、支承件 　二、导轨 一、支承件 （一）支承件的功用及基本要求 （二）支承件的结构分析 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 2、提高接触刚度 3、提高支承件的抗振性 4、减少支承件的热变形 5、合理选择支承件材料及热处理方式 6、支承件焊接结构 7、支承件的结构工艺性 （一）支承件的功用及基本要求 1、支承件的功用 支承件起着支承机床各部件的作用，承受重力、切削力、惯性力、摩擦力等； 支承件内部常作为安装变速机构、液压系统、电气装置、冷却系统等； 正确设计支承件结构以及合理布局对于保证机床的精度意义重大。 （一）支承件的功用及基本要求 2、对支承件的基本要求 1）足够的静刚度，包括： 自身刚度，支承件抵抗自身变形的能力。自身刚度主要为弯曲刚度和扭转刚度；它主要取决于支承件材料、构造、形状、尺寸及隔板的布置等； 局部刚度，支承件抵抗局部变形的能力。局部刚度主要发生在载荷较集中的部位；它主要取决于受载部位的构造、尺寸以及肋条的设置； 接触刚度，支承件的结合面在外载荷作用下抵抗接触变形的能力。它与结合面的结合方式、表面粗糙度、材料的硬度、预压压强等有关。 （一）支承件的功用及基本要求 2、对支承件的基本要求是： 2）良好的动态特性，在规定的切削条件下，受迫振动的振幅不 能超过允许值；不产生自激振动等； 3）较小的热变形和内应力，在机床工作过程中，摩擦热、切削 热等会引起支承件的热变形和热应力；支承件在铸造、焊接、 粗工中会形成内应力，在使用中重新分布并逐渐消失，导致变 形； 4）较高的刚度/质量比，在满足刚度的条件下，应尽量减小支承 件的质量；良好的工艺性，支承件的设计应便于制造、装配、 维修等。 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 1）正确选择截面的形状和尺寸，支承件主要承受弯矩、扭矩以 及弯扭复合载荷，自身刚度主要是弯曲刚度和扭转刚度， 空心截面的刚度大于实心截面刚度； 封闭截面的刚度大于不封闭截面刚度； 方形截面的抗弯刚度大于圆形截面的，而抗扭刚度较低； 因此，设计支承件时， 尽量采用空心截面，加大轮廓尺寸，减小壁厚； 尽量把支承件的截面设计成封闭的框形； 支承件受弯为主时，采用方形截面或矩形截面，矩形的在高度方向的抗弯刚度比方形的高；支承件受扭为主时，应采用圆形（空心）截面；若受弯与受扭都较大，则采用近似方形截面。 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 2）合理布置隔板和加强肋 两壁之间起连接作用的内壁为隔板，加隔板能使整个支承件均匀受力。当支承件不能采用全封闭截面时，应布置隔板和加强肋以提高支承件的刚度； 隔板有横向、纵向和斜向等形式。横向隔板布置在与弯曲平面垂直的平面内，抗扭刚度较高；纵向隔板布置在弯曲平面内，抗弯刚度较高；斜向隔板的抗弯刚度和抗扭刚度都较高。 加强肋一般布置在内壁上，作用同隔板。当壁板面积大于400×400mm2时，加强肋的高度为壁厚的4~5倍，加强肋的厚度为壁厚的0.8~1倍。 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 3）合理选择连接部位的结构 四种结构形式，相对连接刚度分别是：1.0；1.06；1.80；1.85，后两种效果好，但结构复杂。 4）注意局部结构对机床刚度的影响 在支承件上开孔，会降低抗弯刚度；必须开孔时，要加盖，并用螺钉拧紧，补偿刚度损失； 床身与导轨连接处的过渡，应采取措施来提高导轨处的局部刚度。 2、提高接触刚度 （1）导轨面和重要的固定面必须配刮或配磨 （2）施加预载 3、提高支承件的抗振性 （1）采用封砂结构 （2）采用具有阻尼性能的焊接结构 （3）采用阻尼涂层 （4）采用还氧树脂粘结的结构 4、减少支承件的热变形 （1）散热和隔热 （2）均衡温度场 （3）热对称结构 5、合理选择支承件材料及热处理方式 支承件的材料主要为铸铁和钢，现在人造花岗石、钢筋混凝 土等的支承件也有较大发展。 人造花岗石具有阻尼好，尺寸稳定性好，抗腐蚀性强等优点，但材质脆，抗弯强度较低，主要用于高精度机床； 钢筋混凝土的阻尼和刚度较高，适用于受载均匀、截面积大、抗振性较高的支承件，但存在易变形、易侵蚀、连接刚度不足等问题； 铸铁支承件上没有导轨时，一般采用HT150；若导轨与支承件一起铸造，需根据导轨的要求选择； 型钢和钢板焊接的支承件，常采用Q235-AF或Q275； 支承件在铸造或焊接中会产生残余应力，必须进行时效处理以消除。 6、支承件焊接结构 焊接结构的支承件与铸铁相比突出的优点是： 制造周期短； 刚度/质量比